Автоматическая машина для установки корпусов суперконденсаторов

Обзор продукта

Эта автоматическая машина для установки корпусов суперконденсаторов предназначена для запрессовки приваренных ячеек суперконденсаторов вместе с их собранными верхними крышками и уплотнительными кольцами в цилиндрические внешние корпуса. Контролируемый процесс вставки обеспечивает надежную посадку уплотнительного кольца во внутреннем герметизирующем положении при сохранении постоянной глубины корпуса и выравнивания продукта.

Оборудование предназначено для производственных линий по выпуску суперконденсаторов 60-й серии и может работать с изделиями длиной от 50 до 204 мм. Регулируемая глубина вставки и высота изделия позволяют системе поддерживать различные конфигурации ячеек, а опциональная функция высокочастотного нагрева подходит для корпусов и положительных токосъемников, требующих посадки с натягом.

Созданная для требовательных производственных условий, установка сочетает в себе прецизионное направление, регулируемое пневматическое движение, управление ПЛК, электронную защиту световой завесой и жесткую производственную конструкцию. Стабильная работа, подсчет продукции и заявленный срок службы оснастки более 500 000 циклов обеспечивают повторяемость результатов и долгосрочный контроль процесса.

Ключевые особенности

• Прецизионная направляемая вставка: Высокоточные направляющие стойки и втулки поддерживают стабильное движение во время установки, помогая контролировать выравнивание и глубину вставки от цикла к циклу.

• Регулируемая высота изделия: Рабочая высота может быть отрегулирована в соответствии с суперконденсаторами различных размеров, что повышает гибкость оборудования для различных производственных спецификаций.

• Контролируемая глубина вставки: Глубина вставки регулируется с точностью ±0,1 мм. Это обеспечивает постоянное позиционирование ячейки и уплотнительного кольца внутри внешнего корпуса.

• Регулируемая пневматическая скорость: Скорость цилиндра можно регулировать, номинальная скорость вставки составляет 50 мм/с. Операторы могут настраивать движение в соответствии с характеристиками продукта и требованиями процесса.

• Управление через ПЛК и HMI: Управление на базе ПЛК и человеко-машинный интерфейс обеспечивают простоту эксплуатации, отображение состояния, настройку параметров и удобное управление производством.

• Интегрированный подсчет продукции: Функция подсчета записывает количество обработанных изделий, позволяя операторам и руководителям более эффективно контролировать выпуск продукции в ходе текущего производства.

• Электронная защита световой завесой: Система безопасности со световой завесой помогает защитить операторов, контролируя рабочую зону и повышая безопасность эксплуатации во время автоматического движения.

• Опциональный высокочастотный нагрев: Опция высокочастотного нагрева корпуса доступна для применений, где внешний корпус и положительный токосъемник используют метод сборки с посадкой с натягом.

• Долговечная конструкция оснастки: Нормативный срок службы оснастки и пресс-формы составляет более 500 000 циклов, что способствует снижению частоты замены и надежной непрерывности производства.

• Надежная и компактная конструкция: Оборудование использует усовершенствованный геометрический дизайн с компактной площадью основания 700 мм на 500 мм, а вертикальная структура обеспечивает рабочий зазор, необходимый для процесса установки в корпус.

Применение

Технические характеристики

Регулируемая глубина вставки является центральной функцией управления процессом. Она позволяет операторам устанавливать положение корпуса в соответствии с конструкцией изделия и поддерживать требуемое соотношение между ячейкой, крышкой, уплотнительным кольцом и внешним корпусом. В сочетании с прецизионными направляющими стойками и втулками эта регулировка снижает риск несоответствия позиционирования, вызванного неконтролируемым движением или ручной обработкой.

Пневматическая система настроена на регулируемое давление и скорость. Источник воздуха 0,5–0,8 МПа можно регулировать в соответствии с производственными требованиями, при этом рекомендуется использовать осушенный сжатый воздух под давлением 0,5–0,7 МПа. Сухой воздух помогает поддерживать стабильную работу пневматики и снижает воздействие влаги в контуре сжатого воздуха. Регулируемая скорость цилиндра позволяет адаптировать движение вставки к различным условиям корпуса и высоте изделия.

Для управления производством управление ПЛК и человеко-машинный интерфейс предоставляют практичный метод работы для промышленных пользователей. Операторы могут работать с отображаемой информацией о процессе, использовать функцию подсчета для мониторинга количества обработанных изделий и управлять текущим производством более удобно, чем при полностью ручной процедуре установки. Заявленный коэффициент использования 98 процентов предназначен для поддержки надежного планирования в автоматизированной производственной среде.

Опция высокочастотного нагрева решает специфическую задачу сборки. Когда внешний корпус и положительный токосъемник используют структуру с посадкой с натягом, нагрев может быть включен в процесс установки для поддержки предполагаемого метода сборки. Эту опцию следует оценивать с учетом конструкции изделия, характеристик материала и полных условий процесса перед окончательной конфигурацией оборудования.

Планирование установки важно, так как система имеет рабочую высоту 2200 мм и высоту при транспортировке 1900 мм. Для установки на первом этаже доступная высота прохода должна быть не менее 2 м. Для размещения на верхнем этаже лифт должен обеспечивать ширину не менее 1 м, высоту не менее 2 м и глубину более 1,3 м. Полный маршрут от внешней территории завода до цеха, включая точки доступа и метод установки, должен быть подтвержден до доставки.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Постоянная точность: Точность глубины вставки ±0,1 мм и высокоточное направление обеспечивают повторяемые результаты установки для критически важных сборок суперконденсаторов.

• Разработано для длительного использования: Оснастка и пресс-формы рассчитаны на более чем 500 000 циклов нормального использования, что помогает сократить перерывы, связанные с частой заменой оснастки.

• Гибкая конфигурация производства: Регулируемая высота изделия, глубина вставки, пневматическая скорость и опциональный высокочастотный нагрев позволяют системе адаптироваться к многочисленным требованиям сборки.

• Безопасность и прозрачность процесса: Электронная защита световой завесой, управление ПЛК, дисплей HMI и интегрированный подсчет обеспечивают более безопасную и управляемую рабочую среду.

• Практическая промышленная интеграция: Компактная площадь основания, определенные требования к инженерным сетям и документированные условия транспортировки облегчают оценку установки, планировки завода и интеграции в линию перед покупкой.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, проверки размеров продукта или индивидуального решения по установке в корпус, соответствующего вашему процессу сборки суперконденсаторов.

Нам доверяют лидеры отрасли