Машина для обрезки кромок, фальцовки и термосварки пакетированных аккумуляторов

Обзор продукта

Эта система предназначена для комплексной обрезки кромок, их фальцовки и термосварки литиевых пакетированных аккумуляторов. Она объединяет эти последовательные операции в единый контролируемый производственный процесс, помогая производителям получать аккуратно обработанные кромки элементов при сокращении перемещений между рабочими станциями. Симметричные регулируемые модули обрезки и формовки поддерживают точную настройку под различные размеры элементов.

Оборудование подходит для производства литиевых пакетированных аккумуляторов, включая процессы, требующие удаления излишков материала кромки с последующим формированием сложенной и термоскрепленной кромки. Оператор загружает элементы на синхронизированный конвейер в зоне подачи, а устройство перемещает их через позиции обрезки, зажима, формовки и выгрузки в прерывистом режиме.

Благодаря скоординированным механическим движениям, цифровому контролю температуры, автоматизации на базе ПЛК и сенсорному управлению, данная установка спроектирована для стабильной ежедневной эксплуатации. Сменная оснастка, подающие ремни и зубчатые шкивы обеспечивают практичный способ адаптации оборудования при изменении спецификаций продукта.

Основные характеристики

• Комплексная трехэтапная обработка: Оборудование объединяет обрезку кромок, фальцовку и термосварку в непрерывную последовательность операций. Элементы проходят путь от ручной загрузки до обрезки, зажима, термического формования и ручной выгрузки, что обеспечивает организованный рабочий процесс финишной обработки кромок.

• Прерывистая синхронизированная подача: Синхронный ремень перемещает элементы пошагово через каждую рабочую позицию. Такая компоновка обеспечивает удобный доступ для оператора при загрузке и выгрузке, сохраняя при этом контролируемую передачу между стадиями обрезки, зажима и формовки.

• Регулируемые симметричные модули обрезки: Механизм обрезки использует симметричную модульную конструкцию с регулируемым расстоянием между режущими элементами. Это позволяет устройству работать с пакетированными элементами различной ширины в пределах поддерживаемого диапазона без изменения принципа работы.

• Быстрая обрезка с фиксацией элемента: Узел быстрой обрезки включает функции прижима кромки и сжатия элемента. Эти функции способствуют контролируемой обрезке, пока элемент удерживается на месте, что помогает достичь заданной точности реза и уменьшить вариативность при удалении материала кромок.

• Геометрическая точность обрезки: Система обрезки обеспечивает точность ±0,10 мм, параллельность ножей 0,05 мм и твердость ножей HRC≥58°. Заявленный ресурс ножей до переточки составляет 1 миллион циклов, что позволяет планировать техническое обслуживание критически важного компонента.

• Датчики входа и выхода: Фотоэлектрические датчики обнаруживают вход и выход элемента в механизме обрезки. Эта функция поддерживает автоматическую последовательность управления и помогает координировать движение элементов через рабочие позиции.

• Регулируемые расстояния конвейера и формовки: Можно регулировать как расстояние между направляющими загрузочного конвейера, так и расстояние в симметричном механизме формовки. Модули формовки регулируются с помощью подвижных опор, что позволяет настроить их под ширину элемента и требуемую конфигурацию оснастки.

• Формовка с помощью нагретых медных форм: Канал, образованный нагретыми медными формами, выполняет операции фальцовки и термосварки, пока элемент перемещается в установленной на цепи оснастке. Диапазон нагрева составляет от комнатной температуры до 200°, что позволяет оператору задавать температуру для конкретного процесса запечатывания кромки.

• Контролируемое выравнивание при формовке: Параллельность и вертикальность медных форм составляют 0,1 мм. Эти параметры механического выравнивания обеспечивают стабильное прохождение оснастки через нагретый канал формовки и контролируемые условия формирования кромки.

• Цифровое управление температурой: Цифровой терморегулятор обеспечивает прямое и наглядное отображение настроек температуры с погрешностью ≤2°. Это упрощает мониторинг условий нагрева во время настройки и производства, а также поддерживает повторяемость стадии термосварки.

• Управление через ПЛК и сенсорный экран: Программируемый логический контроллер управляет автоматикой, а сенсорный интерфейс обеспечивает взаимодействие человека с машиной для настройки параметров. Доступны ручной и автоматический режимы работы, а система управления включает счетчик продукции для текущего учета.

• Практичная переналадка: При смене продукта процесс адаптируется путем замены оснастки, подающего ремня и зубчатого шкива с выполнением соответствующих регулировок. Размеры оснастки поставляются в соответствии с типом элемента, что поддерживает конфигурацию под конкретное применение.

• Скоординированное движение: Механизмы обрезки и формовки работают синхронно и плавно. Общая скорость машины регулируется с помощью преобразователя частоты, что позволяет настраивать производительность в соответствии с требованиями.

• Защита внешнего вида элемента: Процесс нацелен на обеспечение высокой повторяемости продукта и предотвращение дефектов, вызванных истиранием или следами столкновений на поверхности элемента. Это особенно важно, когда внешний вид и состояние кромки требуют бережного обращения от подачи до выгрузки.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Заданная механическая точность: Критические параметры обрезки и формовки (точность ±0,10 мм, параллельность 0,05 мм) дают четкую базу для оценки качества работы оборудования.

• Интеграция процессов: Обрезка, зажим, фальцовка и сварка объединены в одной установке, что обеспечивает стабильный поток от загрузки до выгрузки.

• Долговечные компоненты: Ножи с твердостью HRC≥58° и ресурсом 1 млн циклов обеспечивают высокую надежность и предсказуемость обслуживания.

• Адаптивность: Регулируемые модули, конвейеры и сменная оснастка позволяют легко перенастраивать линию под различные форматы элементов.

• Удобство управления: Цифровой контроль температуры, ПЛК-автоматизация и сенсорный интерфейс обеспечивают стабильную, безопасную и удобную эксплуатацию.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуальной конфигурации, соответствующей размерам ваших элементов и требованиям к процессу.

Нам доверяют лидеры отрасли