Многофункциональная машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии и переноса (Dual Mode)

Обзор продукта

Эта многофункциональная система нанесения покрытий объединяет в себе методы щелевой экструзии и трехвалкового переноса на одной интегрированной производственной платформе. Она предназначена для процессов непрерывного или прерывистого нанесения покрытий, где критически важны равномерность слоя, контролируемая подача материала, стабильность полотна и воспроизводимая точность размеров. Конфигурация с двумя методами дает технологическим группам практическую гибкость при работе с различными реологическими свойствами суспензий, задачами нанесения и требованиями к разработке электродов.

Оборудование особенно подходит для производства электродов литий-ионных аккумуляторов, включая нанесение покрытий на положительные и отрицательные электроды для ванадиево-натриевых, литий-железо-фосфатных, литий-кобальтовых, литий-марганцевых, графитовых, кремний-углеродных и других систем аккумуляторных материалов. Поддерживаются алюминиевые и медные фольгированные подложки, что делает установку актуальной для научно-исследовательских лабораторий, пилотных линий, центров разработки передовых материалов и специализированных производств электродов.

Благодаря сервоуправляемой подаче, системе контроля натяжения, функциям направления полотна и двусторонней сушке горячим воздухом, данная установка спроектирована для стабильной работы в сложных условиях нанесения покрытий. Высокие допуски прецизионных валов и ракельных ножей обеспечивают стабильное дозирование влажной пленки, а ПЛК и сенсорное управление упрощают ежедневную настройку, мониторинг и корректировку процесса.

Ключевые особенности

• Двойная возможность нанесения покрытия: Система объединяет методы щелевой экструзии и трехвалкового переноса. Операторы могут выбрать метод, который наилучшим образом соответствует свойствам суспензии, требованиям к покрытию и целям разработки процесса, без необходимости смены платформы.

• Непрерывная и прерывистая работа: Оборудование может свободно переключаться между непрерывным и прерывистым нанесением покрытия. Это поддерживает как бесперебойное производство электродов, так и нанесение узорных покрытий с контролируемыми зонами (с покрытием и без).

• Стабильная сервоприводная подача материала: Винтовой насос с сервоприводом обеспечивает стабильную подачу суспензии без пульсаций. Постоянство подачи важно для поддержания качества покрытия при работе с материалами в заданном диапазоне вязкости.

• Контролируемая финишная обработка суспензии: Ролик для нанесения использует двойное сервовинтовое управление, что позволяет настраивать параметры финишной обработки для суспензий с разной вязкостью. Это помогает операторам с большим контролем управлять условиями начала и окончания нанесения покрытия.

• Прецизионный контроль натяжения полотна: В секции размотки, на выходе из сушилки и в секции финишной обработки предусмотрены контроль натяжения размотки, двойное натяжение и устройства направления полотна. Эти функции поддерживают стабильное движение подложки и снижают риск отклонения полотна.

• Автоматическое совмещение зазоров: Фотоэлектрический датчик автоматически отслеживает зазоры начала и конца для совмещения обратной стороны при двустороннем прерывистом нанесении. Система обеспечивает воспроизводимый контроль позиционирования между участками с покрытием на противоположных сторонах подложки.

• Двусторонняя сушка горячим воздухом: Сушильная печь подает горячий воздух как с верхней, так и с нижней стороны полотна. Такая конфигурация сушки обеспечивает высококачественную сушку по всей поверхности подложки.

• Широкое технологическое окно трехвалкового переноса: Трехвалковая система переноса обеспечивает широкое окно нанесения покрытия. В сочетании с дозированием с помощью ракеля типа «comma» и механизмом прецизионной регулировки, это обеспечивает высокую точность покрытия при различных технологических условиях.

• Долговечный контроль нагрева: Система нагрева использует аналоговое управление мощностью для достижения высокой точности нагрева и продления срока службы. Такой подход поддерживает контролируемый тепловой режим на этапе сушки.

• Практичный интерфейс автоматизации: Управление через ПЛК и сенсорный экран обеспечивает доступный интерфейс для настройки и производства. В качестве дополнительной конфигурации доступно устройство рекуперации растворителя.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Два проверенных метода нанесения в одной установке: Возможности щелевой экструзии и трехвалкового переноса позволяют оборудованию соответствовать различным требованиям к суспензии и процессам нанесения в рамках одной платформы.

• Точность на критических контактных поверхностях: Жесткие требования к биению и прямолинейности ракельного ножа и стального вала покрытия обеспечивают контролируемое дозирование и воспроизводимые характеристики покрытия.

• Спроектировано для стабильного движения полотна: Несколько позиций контроля натяжения и направления полотна, наряду с заданным отклонением направления +/-0.3 мм, помогают поддерживать стабильность подложки во время нанесения покрытия и сушки.

• Создано для производственных требований электродов аккумуляторов: Совместимость с алюминиевой и медной фольгой, растворителями на водной и NMP-основе, а также диапазон содержания твердых веществ 20~85% делают эту систему практичным выбором для разнообразных программ по производству электродов.

• Удобная в обслуживании конструкция: Раздельная структура «головка-печь-хвост», сенсорное управление, руководство по регулярной смазке и установленные методы технического обслуживания поддерживают дисциплинированную долгосрочную эксплуатацию.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по нанесению покрытий, соответствующего вашей подложке, суспензии, требованиям к сушке и процессам изготовления электродов.

Нам доверяют лидеры отрасли