Вакуумная машина для выдержки, предварительной и боковой герметизации пакетированных и цилиндрических аккумуляторов «два в одном»

Обзор продукта

Эта система вакуумной выдержки и предварительной боковой герметизации объединяет процесс выдержки электролита и вакуумную термозапайку в одном компактном устройстве. Она поддерживает поглощение электролита и улучшенную интеграцию электродов при заполнении пакетированных и цилиндрических аккумуляторов, после чего удаляет воздух и выполняет термическую предварительную герметизацию алюминиево-пластиковой упаковки пакетированных аккумуляторов. Точный контроль вакуумирования, времени выдержки, температуры запайки и пневматического давления помогает создать воспроизводимый процесс подготовки аккумуляторов.

Оборудование подходит для научно-исследовательских лабораторий по разработке аккумуляторов, пилотных производственных линий, работы в перчаточных боксах и академических исследований материалов. Раздельная конструкция основного блока и блока управления позволяет устанавливать его внутри перчаточного бокса или интегрировать в производственную линию. Коррозионностойкая камера из алюминиевого сплава, прозрачное смотровое окно и легкая конструкция обеспечивают практичность эксплуатации там, где важны рабочее пространство, видимость и контроль процесса.

Разработанное для требовательных процессов разработки, данное устройство обеспечивает регулируемые параметры процесса, направленное пневматическое движение и многоступенчатые циклы для более полного насыщения электролитом. Латунные запаечные головки эффективно передают тепло, а линейные направляющие втулки помогают поддерживать точное движение, совмещение при запайке и стабильное качество кромок при многократном использовании.

Основные характеристики

• Комбинированная вакуумная выдержка и предварительная герметизация: Выполняет выдержку электролита под вакуумом и вакуумную термозапайку пакетированных аккумуляторов в одной интегрированной системе, сокращая количество манипуляций между этапами процесса.

• Эффективные латунные запаечные головки: Латунная конструкция обеспечивает эффективную передачу тепла, помогая снизить энергопотребление при нагреве и поддерживая эффективную и стабильную производительность запайки.

• Регулируемое давление запайки: Давление верхней и нижней головок можно регулировать с помощью регулировочного клапана от 0 до 8 кг/см², что позволяет операторам адаптировать процесс к различным форматам аккумуляторов и требованиям к герметичности.

• Контроль температуры и времени выдержки: Температура запайки регулируется от комнатной до 250°C с точностью ±2°C. Время термозапайки можно установить от 0 до 99 секунд для воспроизводимой разработки процессов.

• Точное направленное пневматическое движение: Верхняя и нижняя запаечные головки приводятся в действие цилиндрами и направляются двумя линейными направляющими втулками. Плавное вертикальное движение и точное направление помогают поддерживать параллельность запайки и однородность кромок.

• Прозрачность процесса: Смотровое окно позволяет операторам наблюдать за изменениями внутри камеры во время вакуумирования, выдержки электролита и операций запайки.

• Многоступенчатый цикл: Можно настроить выполнение нескольких циклов для содействия более полному насыщению электролитом, что поддерживает воспроизводимую подготовку ячеек, требующих контролируемой выдержки.

• Гибкая настройка под продукт: Конструкция запайки позволяет работать с аккумуляторами различных спецификаций. Регулировка проста и удобна при смене формата продукта.

• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: Управление через ПЛК и сенсорный экран обеспечивает доступный интерфейс для настройки и мониторинга параметров вакуумной выдержки, давления, температуры и времени запайки.

• Компактная раздельная конструкция: Разделение основного устройства и блока электрического управления позволяет гибко размещать его внутри перчаточного бокса или на производственной линии, сохраняя при этом компактность для лабораторных условий.

Применение

Технические характеристики

Регулируемое время вакуумной выдержки варьируется от 0 до 9999 секунд, что дает командам разработчиков возможность устанавливать рецепты процессов для различных объемов электролита, форматов ячеек и экспериментальных условий. Давление выдержки также регулируется, что позволяет оператору координировать вакуумную обработку с желаемым поведением интеграции электролита. Уровень вакуума может превышать -95 кПа при подключении к вакуумному насосу, поставляемому покупателем.

Пневматический узел запайки предназначен для контролируемого и воспроизводимого движения. Независимая регулировка давления позволяет настраивать верхнюю и нижнюю головки в соответствии с различными упаковочными материалами и требованиями процесса. Две линейные направляющие втулки ограничивают движение во время работы цилиндра, помогая поддерживать параллельный контакт между запаечными головками. Эта компоновка обеспечивает равномерный шов, снижая риск неравномерной нагрузки по всей длине запаечного ножа 200 мм.

Для контроля термического процесса латунные головки работают в диапазоне от комнатной температуры до 250°C с точностью контроля ±2°C. Операторы могут установить время термозапайки от 0 до 99 секунд. Стандартная ширина края запайки составляет 5 мм, другие размеры могут быть изготовлены по запросу для конкретных задач. При указанном давлении воздуха 0,6 МПа и температуре 200°C шов, полученный на трехслойной копировальной бумаге, является равномерным, что служит практическим показателем параллельности головок.

Камера из алюминиевого сплава сочетает коррозионную стойкость с прочной структурой, подходящей для регулярной работы с вакуумом и запайкой. Смотровое окно обеспечивает прямую видимость изменений в камере, что полезно при наблюдении за удалением газа, движением электролита и ходом цикла выдержки. Управление через ПЛК и сенсорный экран упрощает ввод параметров и поддерживает четкую последовательность операций для лабораторных техников и производственного персонала.

Перед покупкой следует ознакомиться с требованиями к установке. Электропитание составляет 220 В / 50 Гц, а источник сжатого воздуха должен обеспечивать 0,4–0,6 МПа. Расход воздуха составляет примерно 0,2 л сжатого газа на каждую запайку при пневматической рабочей скорости не менее 180 циклов в час. При работе оборудования в перчаточном боксе цилиндр должен использовать тот же рабочий газ, который доступен внутри этого бокса. Для работы требуется вакуумный насос, который поставляется покупателем.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Интеграция процессов: Одна система объединяет вакуумную выдержку электролита, вакуумирование и предварительную запайку пакетов, сокращая количество перемещений и поддерживая более стабильную последовательность изготовления ячеек.

• Прецизионная пневматическая конструкция: Регулируемое давление, направленное движение цилиндров и контролируемая параллельность запайки обеспечивают воспроизводимость, необходимую для исследований аккумуляторов и пилотного производства.

• Эффективная тепловая производительность: Латунные запаечные головки эффективно передают тепло, а регулируемая температура и время выдержки помогают уменьшить вариативность процесса и излишние затраты на нагрев.

• Гибкая установка: Раздельная конфигурация основного блока и блока управления поддерживает размещение в перчаточном боксе, лабораторное использование и внедрение на производственной линии при компактных габаритах оборудования.

• Адаптируемая платформа разработки: Регулируемое время вакуумной выдержки, давление, температура запайки, время запайки и настраиваемая ширина запайки позволяют оборудованию поддерживать развивающиеся форматы аккумуляторов и рецепты процессов.

Созданное для воспроизводимой обработки электролита и надежной герметизации пакетов, это оборудование является практичной премиальной инвестицией для команд, которым требуется контролируемая производительность сборки аккумуляторов; свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения.

Нам доверяют лидеры отрасли