Полуавтоматическая намоточная машина для суперконденсаторов и цилиндрических литий-ионных аккумуляторов

Обзор продукта

Эта полуавтоматическая система намотки предназначена для прецизионной намотки цилиндрических литий-ионных аккумуляторных ячеек. Операторы вручную подают положительные и отрицательные электроды в секцию намотки, где оборудование прокладывает их сепараторным материалом, выполняет запрограммированный процесс намотки, автоматически наносит фиксирующую ленту и выгружает готовую ячейку. Одноигольчатая архитектура сквозной намотки обеспечивает точное формирование ячейки при простоте замены иглы.

Оборудование подходит для разработки цилиндрических ячеек, пилотного производства и производственных процессов, требующих контролируемой намотки электродов и сепараторных материалов. Оно поддерживает ширину сепаратора и электродов от 33 до 150 мм, что позволяет работать с цилиндрическими ячейками с внешним диаметром ∮35-62 мм. Процесс спроектирован для достижения заданного соотношения слоев: сепаратор оборачивает отрицательный электрод, а отрицательный электрод оборачивает положительный.

Система, построенная на базе узлов намотки, перемещения станций, размотки сепаратора, направления электродов, наклейки ленты, выгрузки и управления, сконфигурирована для повторяемых операций. Активная размотка сепаратора, регулируемая скорость намотки, удаление пыли и контролируемое поперечное размещение ленты помогают поддерживать стабильность процесса при заданных материалах и условиях выравнивания.

Основные характеристики

• Одноигольчатая структура сквозной намотки: Два намоточных узла используют конфигурацию с одной головкой для обеспечения точности намотки и удобства замены намоточной иглы. Спецификации игл доступны в диапазоне от ∮6 мм до ∮10 мм в соответствии с требованиями заказчика.

• Полуавтоматическая последовательность процесса: Операторы подают листы положительного и отрицательного электродов, в то время как система автоматически выполняет намотку, смену иглы, нанесение фиксирующей ленты и выгрузку ячейки. Такое разделение труда поддерживает прямой контроль оператора на этапе подачи материала при автоматизации последующих операций намотки.

• Активная двойная размотка сепаратора: Два узла размотки сепаратора активно разматывают рулоны с помощью пневматического управления. Метод контроля натяжения с помощью бесконтактных выключателей автоматически и плавно регулирует натяжение во время намотки, помогая поддерживать контролируемую подачу сепаратора на протяжении всего цикла.

• Регулируемая скорость намотки: Скорость намоточной иглы регулируется, что позволяет настроить рабочий процесс в соответствии с выбранным материалом и требованиями к намотке. Это обеспечивает контролируемую рабочую переменную для намотки цилиндрических ячеек, а не фиксированные условия.

• Поперечное нанесение фиксирующей ленты: Фиксирующая лента наносится поперечно, перпендикулярно язычку электрода. Лента наносится ровно, ее положение можно точно контролировать, а метод спроектирован так, чтобы избежать чрезмерного натяжения ячейки во время наклейки.

• Заданная последовательность обертывания электродов и сепаратора: Процесс сконфигурирован так, чтобы сепаратор полностью оборачивал отрицательный электрод, а отрицательный электрод оборачивал положительный. Предварительная намотка сепаратора использует процесс с зубчатым ножом, предназначенный для сокращения необходимой длины сепаратора для предварительной намотки.

• Встроенное удаление пыли с электродов: В состав оборудования входит специальное устройство для удаления пыли с листов электродов. Это способствует более чистой обработке электродов до и во время операции намотки.

• Удобное направление материала и переналадка: Два узла направления электродов обеспечивают одностороннюю регулировку для удобной настройки. Оборудование спроектировано для удобной эксплуатации, а изменение настроек и спецификаций описывается как простое и быстрое.

• Возможность контролируемого выравнивания: При соответствии подаваемых электродов и сепараторных материалов заявленным условиям ширины, кривизны и формы рулона, процесс намотки может достигать ошибок выравнивания сепаратора и электродов менее ±0,5 мм. Выравнивание готового поперечного сечения составляет ±0,5 мм.

• Автоматическое перемещение станций и выгрузка: Узел перемещения станций перемещает заготовку между станцией намотки и станцией нанесения ленты. Комбинированный узел наклейки ленты и выгрузки завершает процесс фиксации и автоматической выгрузки ячейки после намотки.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная архитектура намотки: Конфигурация из двух комплектов сквозной намотки с одной головкой, специализированное перемещение станций и встроенные функции наклейки ленты и выгрузки обеспечивают полную конфигурацию оборудования для заявленного процесса намотки цилиндрических ячеек.

• Измеримый контроль выравнивания: При указанных условиях входящего материала эта система поддерживает ошибки выравнивания сепаратора и электродов менее ±0,5 мм, а выравнивание готового поперечного сечения составляет ±0,5 мм.

• Стабильное обращение с сепаратором: Двойная активная размотка сепаратора с пневматической регулировкой и контролем натяжения с помощью бесконтактных выключателей разработана для сглаживания изменений натяжения во время намотки, поддерживая стабильную подачу сепаратора.

• Практическая эксплуатация: Ручная подача электродов сочетается с автоматической намоткой, сменой иглы, поперечным нанесением ленты и выгрузкой. Одностороннее направление электродов и удобная замена игл поддерживают эффективную настройку и смену спецификаций.

• Качество сборки, ориентированное на процесс: Встроенное удаление пыли, контролируемое поперечное размещение ленты, финишная обработка внешнего слоя сепаратора и заявленный коэффициент квалификации ≥98% (исключая факторы, не связанные с оборудованием) фокусируют оборудование на надежном выходе намотанных ячеек.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуальной конфигурации, соответствующей размерам ваших цилиндрических ячеек, требованиям к намоточным иглам и спецификациям материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли