Cylindrical Cell Assembly Equipment
Полностью автоматическая намоточная машина для цилиндрических литиевых аккумуляторов
Артикул : YZ03
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Поддерживаемый диаметр цилиндрического элемента
- от φ16 до φ28
- Электропитание
- Однофазное AC220В 50Гц
- Требуемая подача воздуха
- 5~7 кгс/см², примерно 100 л/мин
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта

Эта полностью автоматическая намоточная машина предназначена для непрерывной намотки цилиндрических литий-ионных аккумуляторных ячеек. Материалы положительного электрода, отрицательного электрода и сепаратора активно разматываются, проходят контроль натяжения, очистку, коррекцию кромки и подаются на станцию намотки. Процесс завершается нанесением фиксирующей ленты, разверткой готовой ячейки, автоматической выгрузкой, проверкой на короткое замыкание, отбраковкой дефектных ячеек и передачей качественных изделий на стол сбора.
Оборудование поддерживает размеры цилиндрических ячеек от φ16 до φ28, при этом ширина материала от 50 до 60 мм достигается за счет замены зажима и настройки параметров. Машина предназначена для исследований аккумуляторов, пилотного производства, разработки техпроцессов и современных производственных сред, требующих повторяемой сборки ячеек с минимальным ручным вмешательством.
Поворотный стол с сервоприводом, механизм извлечения двойного полустержня с одной стороны, конструкция на направляющих, сегментированный контроль натяжения и механический манипулятор для выгрузки обеспечивают надежную основу для стабильной работы. Защитные ограждения вокруг зоны тестирования, доступные элементы управления и компоновка, предназначенная для подключения последующего оборудования, обеспечивают безопасное и стабильное производство в сложных эксплуатационных условиях.
Основные характеристики
-
Полностью автоматизированный процесс намотки: Активная размотка, контроль натяжения, удаление пыли, коррекция кромки, намотка, нанесение фиксирующей ленты, развертка, выгрузка, проверка на короткое замыкание, отбраковка и сбор качественных ячеек интегрированы в единый непрерывный процесс.
-
Сервопозиционирование: Серводвигатель и механизм индексации приводят в движение поворотный стол рабочей станции, обеспечивая точное позиционирование и быстрое переключение для эффективных производственных циклов.
-
Высокоскоростная намотка на двойной полустержень: Конструкция с двойным полустержнем и односторонним извлечением повышает скорость намотки, обеспечивая при этом контролируемое извлечение стержня из готовой цилиндрической ячейки.
-
Быстрая замена намоточного стержня: Намоточный стержень можно заменить и вернуть в нормальный производственный цикл примерно за пять минут, что сокращает время простоя, связанное с обслуживанием, и повышает доступность оборудования.
-
Стабильное натяжение материала: Рулоны положительного электрода, отрицательного электрода и сепаратора используют автоматическую размотку. Управление с помощью пропорционального клапана позволяет регулировать натяжение намотки в отдельных сегментах процесса для улучшения однородности структуры ячейки.
-
Точная коррекция кромки: Система коррекции по кромке обнаруживает край материала напрямую, что обеспечивает более быструю и точную коррекцию по сравнению с менее точными методами выравнивания. Предусмотрена коррекция перед намоткой для улучшения выравнивания материала при подаче.
-
Чистая обработка материалов: Устройства для удаления пыли установлены в зонах размотки электродов и обрезки концов. Функция снятия статического электричества с сепаратора помогает уменьшить электромагнитные помехи во время обработки материала.
-
Надежное нанесение фиксирующей ленты: Роликовое нанесение фиксирующей ленты помогает ограничить образование складок и обеспечивает более равномерную поверхность готовой ячейки.
-
Автоматизированная транспортировка с низким уровнем повреждений: Механический манипулятор выгружает готовые ячейки на ленточный конвейер, снижая ударные нагрузки и обеспечивая контролируемое соединение со следующим этапом процесса.
-
Интегрированная проверка на короткое замыкание: Механизм проверки на короткое замыкание выполняет тестирование и разрядку за одну операцию. Эффективный контакт, защитные ограждения и автоматическая отбраковка дефектных ячеек помогают снизить количество пропущенных дефектов и необходимость ручного контроля.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Производство цилиндрических литий-ионных ячеек | Намотка материалов положительного электрода, отрицательного электрода и сепаратора в цилиндрические сердечники перед финишной обработкой и сборкой ячеек. | Интегрирует критические этапы намотки и контроля в повторяемый автоматический процесс. |
| Лаборатории НИОКР аккумуляторов | Оценка параметров намотки, порядка подачи электродов, профилей натяжения, обработки сепаратора и процессов фиксации при разработке ячеек. | Настройка на основе параметров поддерживает эксперименты без необходимости серьезных механических модификаций. |
| Пилотное производство аккумуляторов | Производство опытных или предсерийных цилиндрических ячеек с использованием автоматической подачи материалов и контролируемой индексации станций. | Снижает зависимость от оператора при сохранении практического масштаба для инженерной проверки. |
| Проверка процесса работы с электродами | Использование контролируемой размотки, коррекции кромки и сегментированной регулировки натяжения для оценки соответствия электродов требованиям намотки. | Помогает выявить проблемы с материалом и выравниванием до того, как они повлияют на крупные производственные партии. |
| Исследования передовых материалов | Изготовление цилиндрических тестовых ячеек для новых составов электродов, структур сепараторов и исследований аккумуляторных материалов. | Обеспечивает стабильные условия намотки для более надежного сравнения между экспериментальными партиями. |
| Контроль качества производства аккумуляторов | Применение встроенного тестирования на короткое замыкание, разрядки, отбраковки и транспортировки качественных ячеек после намотки. | Создает автоматизированную точку контроля перед переходом ячеек к последующим операциям. |
| Интеграция в производственную линию | Соединение пути выгрузки с конвейером последующего процесса при сохранении расположения электрического шкафа рядом с намоточной машиной. | Поддерживает упорядоченный поток материалов и минимизирует помехи при подключении к последующему оборудованию. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Модель | YZ03 |
| Основная функция | Автоматическая намотка цилиндрических литий-ионных ячеек |
| Конфигурация процесса | Активная размотка положительного, отрицательного электродов и сепаратора; контроль натяжения; удаление пыли; коррекция кромки; снятие статики с сепаратора; намотка; нанесение фиксирующей ленты; развертка; автоматическая выгрузка; проверка на короткое замыкание; отбраковка; сбор качественных ячеек |
| Поддерживаемый диаметр ячеек | φ16 – φ28 |
| Применимая ширина материала | 50 – 60 мм (зависит от замены зажима и настройки параметров) |
| Порядок подачи электродов | Сначала положительный или отрицательный электрод, выбирается настройкой параметров |
| Внутренний диаметр рулона электрода | φ76.2 мм |
| Внешний диаметр рулона электрода | ≤φ400 мм |
| Ширина положительного электрода | 40 – 66 мм |
| Толщина положительного электрода | 0.1 – 0.2 мм |
| Ширина отрицательного электрода | 42 – 68 мм |
| Толщина отрицательного электрода | 0.1 – 0.2 мм |
| Внутренний диаметр рулона сепаратора | φ76.2 мм |
| Внешний диаметр рулона сепаратора | ≤φ300 мм |
| Ширина сепаратора | 44 – 70 мм |
| Толщина сепаратора | 0.015 – 0.030 мм |
| Внутренний диаметр рулона ленты | φ76.2 мм |
| Внешний диаметр рулона ленты | ≤φ150 мм |
| Ширина ленты | 20 – 60 мм |
| Толщина ленты | 0.02 – 0.05 мм |
| Макс. количество язычков на электрод | ≤2 |
| Рекомендуемый процесс сварки язычков | Сквозная сварка |
| Рекомендуемая длина выступающего язычка | Менее 25 мм |
| Требования к покрытию электрода | Равномерное покрытие с контролируемой длиной и положением |
| Волнистость электрода после каландрирования | Менее 1 мм |
| Серповидность электрода | Менее 0.3 мм/1000 мм (при условии отсутствия влияния на точность намотки) |
| Ошибка ширины резки электрода | Менее ±0.05 мм |
| Телескопичность рулона электрода | Не более ±1 мм |
| Натяжение при намотке рулона | Равномерное |
| Состояние язычков | Язычки должны быть плоскими; следует избегать изгибов для предотвращения ошибок |
| Толщина после сварки | Сварка язычков не должна влиять на исходную толщину электрода |
| Состояние рулона ленты | Равномерная намотка без видимой телескопичности, складок или коробления |
| Маркировка дефектов электрода | Места стыков, отсутствующие язычки, светлые пятна и другие дефекты должны быть отмечены цветными метками |
| Управление размоткой | Автоматическая размотка для положительного, отрицательного электродов и сепаратора |
| Регулировка натяжения | Управление пропорциональным клапаном с сегментированной регулировкой |
| Метод коррекции кромки | Коррекция по поиску края материала |
| Коррекция перед намоткой | Включена |
| Конструкция намоточного стержня | Двойной полустержень, одностороннее извлечение |
| Время замены стержня | Примерно пять минут до возобновления нормальной работы |
| Конструкция узла намотки | Направляющая конструкция с контролируемым зазором |
| Нанесение фиксирующей ленты | Роликовое нанесение |
| Метод выгрузки | Механический манипулятор |
| Метод транспортировки ячеек | Ленточный конвейер к столу сбора или следующему процессу |
| Проверка на короткое замыкание | Механизм тестирования и разрядки в одной операции |
| Защита при тестировании | Защитная крышка в комплекте |
| Интерфейс «человек-машина» | Сдвижной интерфейс для удобной и безопасной замены материалов и работы |
| Расположение электрошкафа | Справа от намоточной машины |
| Подключение к последующим процессам | Зона выгрузки спроектирована так, чтобы не мешать подключению |
| Габариты оборудования | Прибл. 2400Д × 1500Ш × 2100В мм (без учета расширения конвейера) |
| Электропитание | Однофазное AC220В 50Гц |
| Потребляемая мощность | Примерно 10 кВт |
| Вес оборудования | Примерно 3000 кг |
| Требуемая подача воздуха | 5~7 кгс/см², прибл. 100 л/мин |
| Ограничения по газам и жидкостям | Отсутствие коррозионных газов, жидкостей или взрывоопасных газов |
| Пневматическая система | Секция обдува и блок подготовки воздуха разделены |
| Требования к шуму | Должны соответствовать санитарным нормам проектирования промышленных предприятий TJ36-79 |
| Предел шума | Не более 80 дБ (А), национальный стандарт GB3096-82 |
| Условия измерения шума | Измеряется на расстоянии 1 м от оборудования |
| Шум при холостом ходе | Не более 75 дБ |
| Шум при резке и работе под нагрузкой | Не более 85 дБ |
| Интерфейс и обслуживание | Дружественный интерфейс, простота эксплуатации и обслуживания |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Разработан для стабильного качества ячеек: Сервоиндексация, коррекция по кромке, сегментированный контроль натяжения и контролируемая подача материала помогают поддерживать повторяемое выравнивание при намотке на протяжении всего производства.
-
Создан для практического увеличения времени безотказной работы: Процедура быстрой замены намоточного стержня, конструкция на направляющих, доступный сдвижной интерфейс и простота обслуживания сокращают количество вынужденных перерывов в работе.
-
Интегрированный контроль качества: Тестирование на короткое замыкание, одноэтапная разрядка, защитные ограждения, автоматическая отбраковка и сбор качественных ячеек обеспечивают контролируемый путь проверки после намотки.
-
Гибкость для исследований и пилотного производства: Регулируемый порядок подачи электродов, поддержка цилиндрических ячеек от φ16 до φ28 и изменение формата за счет замены зажимов и настройки параметров позволяют использовать устройство для различных программ разработки.
-
Бережная обработка материалов и ячеек: Удаление пыли, снятие статики с сепаратора, роликовое нанесение ленты, выгрузка манипулятором и ленточная транспортировка защищают стабильность процесса и минимизируют повреждение готовых ячеек.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, анализа вашего применения и подбора индивидуального намоточного решения, соответствующего вашим электродным материалам, формату цилиндрических ячеек и производственному процессу.
Нам доверяют лидеры отрасли
Техническая спецификация продукта
Полностью автоматическая намоточная машина для цилиндрических литиевых аккумуляторов
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Полностью автоматическая машина для односторонней точечной сварки цилиндрических литиевых аккумуляторных батарей
Автоматизированная машина для односторонней точечной сварки цилиндрических литиевых батарей обеспечивает точность с сервоуправлением, циклы сварки 0,30 секунды, импорт CAD-шаблонов, аварийную сигнализацию неисправностей и высокую производительность для сборки накопителей энергии, электротранспорта и электроинструментов с использованием настраиваемой оснастки, ПЛК с сенсорным экраном и повторяемым позиционированием никелевой ленты.
Полностью автоматическая машина для изготовления положительных и отрицательных электродов литиевых батарей с приваркой токоотводов и автоматической перемоткой
Полностью автоматическая машина для изготовления электродов литиевых батарей объединяет ультразвуковую сварку токоотводов, нанесение защитной ленты, контроль, сбор пыли и прецизионную перемотку для производства положительных и отрицательных электродов, обеспечивая надежное позиционирование, высокий выход годной продукции и стабильные характеристики при сборке ячеек.
Автоматическая машина для односторонней точечной сварки аккумуляторов
Автоматизированное оборудование для односторонней точечной сварки аккумуляторов с вращающейся сервоголовкой обеспечивает быстрое и надежное соединение никелевой ленты для цилиндрических аккумуляторных блоков. Поддерживает гибкие схемы компоновки, контроль качества сварки и эффективное производство для производителей систем хранения энергии, электротранспорта и электроинструментов по всему миру.
Автоматическая лабораторная машина для размотки и намотки рулонных материалов, а также устройство размотки-намотки для электродов аккумуляторов, оптических пленок и функциональных материалов
Автоматическая лабораторная машина для размотки и намотки с сервоуправлением натяжением, оптическим контролем кромки полотна и раздельной конструкцией для электродов литиевых аккумуляторов, оптических пленок и функциональных рулонных материалов, обеспечивающая точную непрерывную намотку и резку для требовательных исследовательских и производственных процессов.
Двусторонний автоматический аппарат для точечной сварки при производстве литий-ионных аккумуляторных батарей
Двусторонний автоматический аппарат для точечной сварки при производстве литий-ионных аккумуляторных батарей, обеспечивающий синхронизированную контактную сварку, точность позиционирования 0,02 мм, ИИ-контроль, отслеживание технологических данных и настраиваемую высокопроизводительную автоматизацию для линий по производству аккумуляторов для электромобилей, систем накопления энергии, электроинструментов и потребительской электроники по всему миру.
Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов
Полностью автоматическая машина для вырубки листов электродов литий-ионных аккумуляторов объединяет в себе размотку, выравнивание, формовку язычков (табов), ПЗС-инспекцию, удаление пыли и перемотку для точного и высокоскоростного производства электродов с непрерывным покрытием.
Ручной станок для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов
Ручной станок для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемую резку полос шириной 5–480 мм для производства полимерных ячеек. Оснащен дисковыми ножами, системой стабильной подачи, отличается компактной конструкцией и надежностью в лабораторных процессах обработки электродов.
Автоматическая машина для поперечной резки и продольной резки электродов литиевых батарей
Автоматическая машина для поперечной и продольной резки электродов литиевых батарей обеспечивает программируемую резку по фиксированной длине или с оптическим отслеживанием, размотку с постоянным натяжением, регулируемую скорость и обработку с низким уровнем заусенцев для производства положительных и отрицательных электродов.
Машина для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов (рулон в рулон)
Прецизионная машина для продольной резки рулонных материалов для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контроль заусенцев при резке фольги, регулируемую ширину, автоматическое натяжение при намотке и стабильность производства под управлением ПЛК для тонких материалов с покрытием и функциональных пленок с использованием ножей из карбида вольфрама.
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов обеспечивает производительность 30–40 циклов в минуту, точность резки ≤0,1 мм, высоту заусенцев ≤0,015 мм и выход годной продукции ≥98%. Она гарантирует надежное производство литиевых аккумуляторов благодаря стабильной подаче полотна и точному управлению выравниванием по замкнутому контуру.
300-мм малогабаритная лабораторная автоматическая машина для нанесения покрытий методом «рулон-в-рулон»
Улучшите прототипирование электродов литиевых батарей с помощью 300-мм компактной лабораторной автоматической машины для нанесения покрытий методом «рулон-в-рулон», оснащенной прецизионным ракелем, системой сушки горячим воздухом и автоматическим центрированием полотна для равномерного производства экспериментальных электродов в материаловедческих лабораториях и на пилотных линиях.
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов для безвыводных ячеек 4680
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемую многополосную обработку, замкнутый контур натяжения, прецизионное равнение полотна, удаление пыли и стабильную перемотку для высокотехнологичных производственных линий по выпуску электродов для безвыводных ячеек 4680, соблюдая требования к ширине, толщине, скорости, уровню заусенцев и прямолинейности рулонной фольги с покрытием.
Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов
Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 200 до 560 мм
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обрабатывает рулонные электроды с покрытием шириной от 200 до 560 мм, оснащена системой прецизионного управления натяжением с замкнутым контуром, направляющими полотна, системой пылеудаления и двойной дифференциальной намоточной головкой.
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 7 до 500 мм
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов с шириной резки от 7 до 500 мм, стабильной подачей полотна, сбором кромки, системой пылеудаления и точной рулонной обработкой для электродов на основе литий-железо-фосфатных, тройных, графитовых и оксидных систем.
Интеллектуальная ультразвуковая сварочная машина мощностью 2600 Вт для приварки от 10 до 25 слоев лепестков аккумуляторов
Интеллектуальная ультразвуковая сварочная машина мощностью 2600 Вт для приварки от 10 до 25 слоев лепестков аккумуляторов, обеспечивающая автоматическое отслеживание частоты, стабильную амплитуду, мониторинг качества в реальном времени и долговечную оснастку из быстрорежущей стали для надежных соединений ячеек с низким сопротивлением в современных условиях производства аккумуляторов.
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемое уплотнение, регулируемые зазоры между валками, линейное давление до 4000 кН, точное управление натяжением и стабильную плотность электродов для требовательных производственных линий.
Система лазерной сварки призматических алюминиевых корпусов аккумуляторов
Интегрированная система лазерной сварки для призматических алюминиевых корпусов аккумуляторов объединяет сварку полного шва верхней крышки и сварку уплотнительного штифта с точным позиционированием, визуальным контролем, защитным газом и пылеудалением для обеспечения стабильно высокого качества производства на передовых линиях по выпуску аккумуляторов по всему миру.
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов для пилотных линий по производству литий-ионных аккумуляторов обеспечивает быструю и точную резку, эффективный контроль пылеобразования, надежную обработку и стабильные производственные показатели. Простое программное обеспечение, быстрая переналадка, стабильный волоконный лазер и высокая производительность делают её идеальным решением для передовых исследований.
Кнопка батареи герметизации машина для кнопка батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек KINTEK обеспечивает точную, герметичную запайку батареек CR2032, LR44. Идеально подходит для лабораторий, НИОКР и небольших производств. Повысьте эффективность прямо сейчас!