Полностью автоматическая машина для изготовления положительных и отрицательных электродов литиевых батарей с приваркой токоотводов и автоматической перемоткой

Обзор продукта

Эта полностью автоматическая система изготовления электродов специально разработана для производства литий-ионных ячеек и объединяет в единый согласованный процесс размотку с контролем натяжения, управление натяжением полотна, коррекцию отклонений, ультразвуковую сварку токоотводов, нанесение защитной ленты, контроль, удаление пыли и перемотку готовых рулонов. Она преобразует рулоны нарезанных электродов в готовые листы электродов с приваренными токоотводами и защитной лентой, а затем автоматически перематывает обработанный материал в аккуратные рулоны для последующей сборки ячеек. Интегрированный рабочий процесс сокращает ручную обработку материалов, сохраняя при этом воспроизводимое позиционирование в критических точках крепления токоотводов и нанесения ленты.

Оборудование подходит для обработки положительных и отрицательных электродов при производстве литиевых батарей, в пилотном производстве, при разработке технологических процессов и в передовых исследованиях и разработках аккумуляторов. Оно работает с электродным материалом толщиной от 90 мкм до 250 мкм, шириной от 40 мм до 130 мм и длиной отдельных листов от 300 мм до 2000 мм. Раздельные конфигурации для положительных и отрицательных электродов обеспечивают специфические для процесса настройки нанесения ленты и сварки, поддерживая различные производственные требования для каждого типа электродов.

Разработанная для требовательных производственных условий, эта установка использует сервоуправление, ультразвуковую сварку, перемотку с прижимным роликом и специализированную очистку щетками с пылеудалением. Проверка сварки токоотводов и нанесения ленты в процессе работы обеспечивает немедленный визуальный контроль ключевых этапов процесса. При обнаружении пропуска сварки или отсутствия ленты оператор может вручную вернуть электродный лист для дополнительной сварки или нанесения ленты, что помогает сохранить ценность материала и поддерживать стабильный выход продукции.

Основные характеристики

• Интегрированный процесс преобразования электродов: Система объединяет размотку рулона, контроль натяжения, направление полотна, передачу роликами, сварку токоотводов, нанесение ленты, контроль, удаление порошка, тяговое устройство и автоматическую перемотку. Эта скоординированная последовательность ограничивает ненужные перемещения между отдельными станциями и поддерживает стабильный маршрут обработки электродов.

• Ультразвуковая сварка токоотводов: Стандартная ультразвуковая сварка формирует соединение токоотвода с электродом с эффективной площадью сварки не менее 80% и усилием на разрыв не менее 15 Н. Требования процесса исключают пережог или некачественную сварку, обеспечивая надежное электрическое и механическое крепление токоотвода.

• Контролируемая точность позиционирования: Точность положения ленты токоотвода, точность положения длины защитной ленты, погрешность длины сварки и погрешность положения сварки составляют ±0,5 мм. Точность выравнивания при перемотке составляет ±1 мм, что обеспечивает практический контроль над точками регистрации, влияющими на последующую сборку ячейки.

• Двойная проверка критических операций: Оборудование определяет, были ли приварены токоотводы и нанесена ли лента. Если какая-либо операция пропущена, оператор может активировать ручной переключатель, чтобы вернуть электрод для корректирующей сварки или нанесения ленты, вместо того чтобы немедленно отбраковывать обработанный участок.

• Специфические конфигурации для положительных и отрицательных электродов: Конфигурация для положительного электрода использует один сварочный узел и два пути нанесения защитной ленты. Конфигурация для отрицательного электрода использует два сварочных узла, два комплекта встречного нанесения ленты и четыре механизма нанесения защитной ленты, что соответствует специфическим требованиям к двухвыводному процессу.

• Стабильная обработка рулонов: Контроль натяжения, коррекция размотки и направляющие ролики направляют нарезанный электродный материал через процесс, при этом спецификация требует отсутствия морщин или волнистых краев на направляющих роликах. Механизм прижимного ролика на перемотчике помогает предотвратить разрыв края рулона и поддерживает плотность готового рулона.

• Чистота на этапе перемотки: На направляющем ролике перемотки установлено устройство для очистки щетками и сбора пыли. Устройство счищает электродный порошок и удаляет его через вытяжку, помогая контролировать процесс на этапе готового рулона, где свободные частицы могут повлиять на условия обработки.

• Требования к долговечности режущего и сварочного инструмента: Конфигурация для положительного электрода предусматривает эффективный срок службы резака не менее 1 миллиона циклов, а сварочной головки/сварочного седла — не менее 1 миллиона циклов. Конфигурация для отрицательного электрода предусматривает не менее 2 миллионов циклов резака и не менее 200 000 циклов сварочной головки/сварочного седла, с требованием к заусенцам на срезе не более 0,01 мм.

• Производительность: Обе конфигурации рассчитаны примерно на скорость не менее 20 штук в минуту при длине 1700 мм, с долей годной продукции не менее 97% и коэффициентом использования оборудования не менее 94%. Эти показатели дают производственным командам четкую основу для оценки ожидаемой производительности процесса.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная интеграция процессов: Эта система сконфигурирована специально для обработки литий-ионных электродов, где основные этапы обработки материала, сварки, защиты лентой, контроля и перемотки организованы в одну производственную последовательность.

• Точность там, где это важно: Требования ±0,5 мм для расположения ленты и сварки, вместе с точностью перемотки ±1 мм, фокусируют контроль на точках процесса, наиболее значимых для размещения токоотводов и качества готового рулона.

• Надежные производственные гарантии: Проверки в процессе работы на наличие сварки и ленты, а также возможность реверса материала для доработки, дают производственному персоналу прямой путь к исправлению выявленных пропусков в процессе.

• Инженерные решения для устойчивой работы: Определенные требования к сроку службы режущего и сварочного инструмента, контролируемая обработка на направляющих роликах, сервоуправление и перемотчик с прижимным роликом поддерживают надежную ежедневную эксплуатацию в заданных производственных условиях.

• Конфигурация, соответствующая требованиям к электродам: Специализированные версии для положительных и отрицательных электродов сохраняют свои отличительные схемы сварки и нанесения ленты, позволяя отделам закупок выбирать оборудование, соответствующее предполагаемому процессу, а не идти на компромисс в критических деталях рабочего процесса.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим размерам электродов, формату токоотводов и производственному процессу литиевых батарей.

Нам доверяют лидеры отрасли