Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов мощностью 2600 Вт для токоотводов из 10–25 слоев

Обзор продукта

Эта интеллектуальная ультразвуковая система сварки аккумуляторов разработана для создания надежных металло-металлических соединений между токоотводами, лентами и фольгой электродов. Ее выходная ультразвуковая мощность 2600 Вт, рабочая частота 24 кГц, управление на базе процессора и полноволновой регулируемый контур предназначены для поддержания постоянной амплитуды вибрации при автоматическом отслеживании частоты. Результатом является контролируемый процесс сварки, обеспечивающий прочные соединения, низкое внутреннее сопротивление и стабильный внешний вид сварного шва без необходимости ручной настройки частоты.

Оборудование подходит для производства литиевых аккумуляторов, исследовательских лабораторий, пилотных линий, обработки токоотводов и разработки передовых материалов. Оно поддерживает конфигурации сварки алюминиевой ленты к алюминиевой фольге и никелевой ленты к медной фольге, что актуально для процессов сборки электродов, где требуются надежные и повторяемые соединения многослойных пакетов фольги. Поддерживаемые форматы точек сварки позволяют оператору адаптировать процесс к ширине ленты, количеству слоев фольги и требованиям к конструкции ячейки.

Созданная для интенсивной эксплуатации, эта установка сочетает в себе сварочную головку из быстрорежущей стали высокой твердости с нижней опорой из специальной импортной инструментальной стали. Прочная механическая конструкция обеспечивает стабильную высокочастотную амплитуду смещения, постоянную выходную частоту ультразвука и устойчивость к износу и повышенным рабочим температурам. Встроенная самодиагностика, мониторинг параметров, система оповещения и автоматическая компенсация амплитуды обеспечивают уверенность в процессе во время производства и опытно-конструкторских работ.

Ключевые особенности

• Полноволновой выход с постоянной амплитудой: Оптимизированный полноволновой регулируемый контур предназначен для поддержания постоянной амплитуды вибрации на протяжении всего цикла сварки. Автоматическое отслеживание частоты исключает необходимость ручной настройки и помогает системе поддерживать стабильную подачу ультразвуковой энергии при изменении условий процесса.

• Интеллектуальное многорежимное управление процессом: Управление на базе процессора поддерживает рабочие режимы по времени, энергии, мощности и глубине. Это предоставляет технологическим группам несколько способов создания рецепта сварки в зависимости от комбинации материалов, количества слоев фольги, геометрии соединения и требований к внутреннему качеству.

• Стабильная ультразвуковая работа на частоте 24 кГц: Контролируемый ультразвуковой выход работает на частоте 24 кГц и предназначен для обеспечения сильной и стабильной механической амплитуды высокочастотного смещения. Такое стабильное поведение вибрации важно при обработке деликатной фольги электродов, требующей достаточного связующего воздействия без повреждений.

• Долговечная прецизионная сварочная головка: Сварочная головка изготовлена из импортной быстрорежущей легированной стали высокой твердости. Ее рабочая поверхность с насечкой выполнена методом высокоточной шлифовки, что обеспечивает срок службы более 100 000 операций на одну сторону и помогает поддерживать повторяемые характеристики контакта при длительном использовании.

• Износостойкая конструкция нижней опоры: Нижний ультразвуковой электрод изготовлен из выбранной импортной специальной инструментальной стали, отличающейся износостойкостью, термостойкостью, вязкостью и высокой механической жесткостью. Контролируемая термообработка предназначена для ограничения деформации, поддерживая стабильность выходной частоты и механической передачи.

• Контролируемое качество сварки многослойной фольги: Оборудование предназначено для создания прочных соединений с низким внутренним сопротивлением. Заявленный результат сварки исключает ложную сварку, вибрацию порошка, обгорание сепаратора, нагрев изоляционной ленты, трещины на токоотводах или листах электродов, складки на поверхности и заусенцы на обратной стороне.

• Высокое покрытие остаточной зоны сварки: Зона металло-металлического сварного соединения может превышать 80%. Четкие, полные точки сварки и плоская поверхность обеспечивают надежный профиль соединения, а разрушающие испытания на растяжение могут использоваться для оценки прочности в зависимости от количества слоев, типа материала и толщины.

• 4,3-дюймовый двуязычный сенсорный интерфейс: 4,3-дюймовый антибликовый сенсорный дисплей поддерживает работу на китайском и английском языках. Операторы могут настраивать время срабатывания, время сварки, мощность и время задержки вторичной волны, а отображение частоты и мощности сварки в реальном времени помогает контролировать активный процесс.

• Автоматическая самодиагностика при запуске: При включении система сканирует параметры сварочной системы и отображает их в реальном времени. При обнаружении неисправности устройство выдает сигнал тревоги, помогая предотвратить работу в нештатных условиях.

• Контроль качества данных сварки: Данные сварки в реальном времени могут использоваться для установки верхних и нижних пределов параметров для каждого продукта. Когда измеренные условия выходят за пределы настроенных лимитов, оборудование выдает сигнал тревоги, обеспечивая практический мониторинг стабильности сварки на повторяющихся деталях.

• Автоматическая компенсация амплитуды: Система автоматически регулирует выходную амплитуду для повышения стабильности. Эта функция компенсации поддерживает более стабильное поведение при сварке и помогает сохранять постоянство качества сварки по мере выполнения процесса.

• Форматы точек сварки, ориентированные на применение: Поддерживаемые размеры точек сварки 3 x 3 мм, 3 x 4 мм и 3 x 8 мм дают инженерам-технологам четкие варианты для адаптации зоны соединения к требованиям токоотводов и фольги. Доступные форматы подходят как для алюминиевой, так и для медной фольги.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработан для стабильного ультразвукового соединения: Выход с постоянной амплитудой, автоматическое отслеживание частоты и автоматическая компенсация амплитуды обеспечивают стабильное поведение процесса без необходимости ручной настройки.

• Построен на базе долговечных рабочих компонентов: Сварочная головка из прецизионно шлифованной быстрорежущей легированной стали и прочный, износостойкий нижний электрод из специальной инструментальной стали обеспечивают долгосрочную механическую стабильность при повторяющихся работах.

• Предназначен для измеримого контроля сварки: Отображение частоты и мощности в реальном времени, самодиагностика при запуске, аварийные сигналы и настраиваемые пределы качества обеспечивают практическую видимость каждого процесса сварки.

• Адаптирован к требованиям к пакетам фольги аккумуляторов: Заявленные возможности сварки алюминия и меди, до 40 слоев фольги и три размера точек сварки обеспечивают гибкость для различных применений токоотводов.

• Поддерживает настройку под конкретный процесс: Режимы управления по времени, энергии, мощности и глубине позволяют адаптировать рецепт работы под разные материалы, толщину фольги, количество слоев и целевые показатели прочности соединения.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по ультразвуковой сварке аккумуляторов, настроенного под ваши материалы электродов, пакеты фольги и требования к точкам сварки.

Нам доверяют лидеры отрасли