Интеллектуальная ультразвуковая сварочная машина мощностью 2600 Вт для приварки от 10 до 25 слоев лепестков аккумуляторов

Обзор продукта

Эта интеллектуальная ультразвуковая система сварки аккумуляторов предназначена для создания надежных металлометаллических соединений между лепестками, лентами и фольгой электродов аккумуляторов. Ультразвуковая мощность 2600 Вт, рабочая частота 24 кГц, управление на базе процессора и полноволновой регулируемый контур разработаны для поддержания постоянной амплитуды вибрации при автоматическом отслеживании частоты. Результатом является контролируемый процесс сварки, обеспечивающий прочные соединения, низкое внутреннее сопротивление и стабильный внешний вид сварного шва без необходимости ручной настройки частоты.

Оборудование подходит для производства литиевых аккумуляторов, исследовательских лабораторий, пилотных линий, обработки лепестков электродов и разработки передовых материалов. Оно поддерживает конфигурации сварки алюминиевой ленты с алюминиевой фольгой и никелевой ленты с медной фольгой, что актуально для процессов сборки электродов, где многослойные пакеты фольги требуют надежного и воспроизводимого крепления лепестков. Поддерживаемые форматы точек сварки также позволяют оператору адаптировать процесс к ширине ленты, пакету фольги и требованиям к конструкции ячейки.

Созданная для интенсивной эксплуатации, эта установка сочетает в себе сварочную головку из высокотвердой быстрорежущей стали с нижней наковальней из специальной импортной инструментальной стали. Прочная механическая конструкция обеспечивает стабильную высокочастотную амплитуду смещения, постоянную выходную частоту ультразвука и устойчивость к износу и повышенным рабочим температурам. Встроенная самодиагностика, мониторинг параметров, аварийные сигналы и автоматическая компенсация амплитуды обеспечивают дополнительную уверенность в процессе во время производства и разработки.

Основные характеристики

• Полноволновой выход с постоянной амплитудой: Оптимизированный полноволновой регулируемый контур разработан для поддержания постоянной амплитуды вибрации на протяжении всего цикла сварки. Автоматическое отслеживание частоты исключает необходимость ручной настройки и помогает системе поддерживать стабильную подачу ультразвуковой энергии при изменении технологических условий.

• Интеллектуальное многорежимное управление процессом: Управление на базе процессора поддерживает рабочие режимы по времени, энергии, мощности и глубине. Это предоставляет технологическим группам несколько способов создания рецепта сварки в зависимости от комбинации материалов, пакета фольги, геометрии соединения и требований к внутреннему качеству.

• Стабильная ультразвуковая работа на частоте 24 кГц: Контролируемый ультразвуковой выход работает на частоте 24 кГц и предназначен для обеспечения сильной и стабильной механической амплитуды высокочастотного смещения. Такое стабильное поведение вибрации важно при работе с хрупкой электродной фольгой, требующей достаточного связующего воздействия без повреждений.

• Долговечная прецизионная сварочная головка: Сварочная головка изготовлена из импортной быстрорежущей легированной стали высокой твердости. Ее рабочая поверхность с узором выполнена методом высокоточной шлифовки, что обеспечивает срок службы более 100 000 операций на одной стороне и помогает поддерживать воспроизводимые характеристики контакта при длительном использовании.

• Износостойкая конструкция нижней наковальни: Нижний ультразвуковой электрод изготовлен из выбранной импортной специальной инструментальной стали, отличающейся износостойкостью, жаропрочностью, вязкостью и высокой механической жесткостью. Контролируемая термообработка предназначена для ограничения деформации, поддерживая стабильность выходной частоты и механической передачи.

• Контролируемое качество сварки для многослойной фольги: Оборудование предназначено для создания прочно связанных соединений с низким внутренним сопротивлением. Заявленный результат сварки направлен на предотвращение ложной сварки, вибрации порошка, сгорания сепаратора, нагрева изоляционной ленты, растрескивания лепестков или листов электродов, поверхностных морщин и заусенцев на обратной стороне.

• Высокое покрытие зоны сварки: Остаточная площадь сварки металл-металл может превышать 80%. Четкие, полные точки сварки и плоская поверхность обеспечивают надежный профиль соединения, а разрушающие испытания на растяжение могут использоваться для оценки прочности в зависимости от количества слоев, типа материала и толщины.

• 4,3-дюймовый двуязычный сенсорный интерфейс: 4,3-дюймовый антибликовый сенсорный дисплей обеспечивает работу на китайском и английском языках. Операторы могут задавать время срабатывания, время сварки, мощность и время задержки вторичной волны, а отображение частоты и мощности сварки в реальном времени помогает контролировать активный процесс.

• Автоматическая самопроверка при запуске: При включении питания система сканирует параметры сварочной системы и отображает их в реальном времени. При обнаружении неисправности устройство выдает аварийный сигнал, помогая предотвратить работу в нештатных условиях.

• Контроль качества данных сварки: Данные сварки в реальном времени могут использоваться для установки верхних и нижних пределов параметров для каждого продукта. Когда измеренные условия выходят за пределы настроенных ограничений, оборудование выдает сигнал тревоги, обеспечивая практический мониторинг стабильности сварки повторяющихся деталей.

• Автоматическая компенсация амплитуды: Система автоматически регулирует выходную амплитуду для повышения стабильности. Эта функция компенсации способствует более стабильному поведению сварки и помогает поддерживать постоянство качества шва по мере выполнения процесса.

• Прикладные форматы точек сварки: Поддерживаемые точки сварки 3 x 3 мм, 3 x 4 мм и 3 x 8 мм дают инженерам-технологам четкие варианты для соответствия площади соединения требованиям к лепесткам аккумулятора и фольге. Доступные форматы поддерживают как алюминиевую, так и медную фольгу.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработан для стабильного ультразвукового соединения: Постоянная амплитуда, автоматическое отслеживание частоты и компенсация амплитуды поддерживают стабильность процесса без ручной настройки.

• Долговечные компоненты: Сварочная головка из быстрорежущей стали и износостойкий нижний электрод обеспечивают длительную механическую стабильность.

• Контролируемость процесса: Отображение данных в реальном времени, самодиагностика, аварийные сигналы и настраиваемые лимиты качества обеспечивают прозрачность каждого цикла сварки.

• Адаптирован под требования аккумуляторов: Поддержка до 40 слоев фольги и различные размеры точек сварки обеспечивают гибкость для любых задач по приварке лепестков.

• Гибкие режимы управления: Режимы по времени, энергии, мощности и глубине позволяют адаптировать рецепт под любые материалы и требования к прочности соединения.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или разработки индивидуального решения по ультразвуковой сварке аккумуляторов, настроенного под ваши материалы и требования к точкам сварки.

Нам доверяют лидеры отрасли