Полуавтоматическая намоточная машина для цилиндрических аккумуляторов

Обзор продукта

Эта полуавтоматическая намоточная машина предназначена для прецизионной намотки цилиндрических литий-ионных аккумуляторных элементов. Операторы вручную подают листы положительного и отрицательного электродов в секцию намотки, где они прокладываются сепараторной пленкой и наматываются в соответствии с заданным процессом. Автоматическое нанесение фиксирующей ленты и автоматическая выгрузка элемента завершают цикл, сокращая количество повторяющихся ручных операций при сохранении контролируемой последовательности намотки.

Оборудование подходит для разработки цилиндрических элементов, пилотного производства, лабораторной валидации процессов и передовых исследований в области аккумуляторов. Оно поддерживает работу с электродными и сепараторными материалами в широком диапазоне размеров, что делает его практичным решением для команд НИОКР, производителей аккумуляторов, университетов и материаловедческих лабораторий, работающих с различными форматами цилиндрических элементов.

Конструкция с односторонней проходной намоточной иглой, активная размотка сепаратора, регулируемая скорость намотки, удаление пыли и контролируемое нанесение ленты способствуют воспроизводимости конструкции элемента. При соблюдении заданных условий для входящих материалов оборудования погрешность совмещения сепаратора и электродов составляет менее ±0,5 мм, а уровень выхода годной продукции — не менее 98% (за исключением факторов, не связанных с оборудованием).

Основные характеристики

• Односторонняя проходная намоточная игла: Два намоточных узла используют структуру с односторонней проходной иглой для обеспечения точности намотки и упрощения замены иглы. Конфигурация разработана для стабильного формирования цилиндрических элементов в заданном диапазоне размеров игл.

• Полуавтоматическая последовательность процесса: Операторы вручную подают электроды, в то время как оборудование выполняет автоматическую намотку, смену намоточной иглы, нанесение фиксирующей ленты и выгрузку элемента. Такое разделение труда повышает эффективность рабочего процесса, сохраняя при этом контроль оператора над загрузкой материалов.

• Регулируемая скорость намотки: Скорость намоточной иглы можно регулировать в соответствии с требованиями процесса и свойствами материалов. Это дает пользователям больше возможностей при разработке различных рецептур электродов, сепараторов и форматов элементов.

• Контролируемое горизонтальное нанесение ленты: Фиксирующая лента наносится горизонтально, перпендикулярно язычкам электродов. Этот метод обеспечивает ровное нанесение, позволяет точно контролировать положение ленты и предотвращает натяжение намотанного элемента во время приклеивания.

• Активная размотка двух сепараторов: Два рулона сепаратора используют активную размотку с пневматической регулировкой. Контроль натяжения с помощью бесконтактных выключателей автоматически и плавно регулирует натяжение сепаратора в процессе намотки, помогая поддерживать стабильное расположение слоев.

• Удаление пыли с электродов: Встроенное устройство для удаления пыли с электродов помогает очистить поверхность перед намоткой, чтобы предотвратить влияние загрязнений на качество. Это способствует более чистому производству элементов и снижает риск дефектов, связанных с загрязнением.

• Завершающая внешняя обмотка сепаратором: Процесс включает внешнюю обмотку сепаратором в конце цикла намотки. Это помогает завершить заданную структуру слоев, при которой сепаратор полностью охватывает отрицательный электрод, а отрицательный электрод охватывает положительный.

• Контролируемое формирование элемента: Намотанные элементы спроектированы так, чтобы избежать повреждений, вытягивания сердечника и перекоса электродов при условии соблюдения спецификаций материалов. Это обеспечивает более стабильную последующую сборку и оценку элементов.

• Быстрая переналадка формата: Элементы управления разработаны для удобной настройки, регулировки и смены спецификаций. Замена намоточной иглы и переналадка формата выполняются просто и быстро, что удобно для многоформатных исследовательских работ.

Применение

Технические характеристики

Следующие спецификации относятся к намоточной машине для цилиндрических аккумуляторов модели YZ04.

Конфигурация оборудования

Диапазон материалов и форматов

Точность намотки и качество

Коммунальные услуги и физические параметры

Детали процесса

Предварительная намотка сепаратора использует процесс с зубчатым ножом для уменьшения необходимой длины сепаратора. Листы отрицательного и положительного электродов последовательно подаются в секцию намотки вручную. После намотки узел переноса перемещает заготовку на позицию нанесения ленты, где сепаратор обрезается, наносится фиксирующая лента, и готовый элемент автоматически выгружается.

Метод горизонтального нанесения ленты размещает ее перпендикулярно язычкам электродов. Он разработан для ровного нанесения и точного позиционирования без затягивания или деформации элемента в процессе. Во время намотки два рулона сепаратора активно разматываются, а пневматический контроль и регулировка натяжения с помощью бесконтактных выключателей плавно адаптируют натяжение по мере расхода материала.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Контролируемое качество элемента: Оборудование сочетает в себе контролируемую намотку, регулировку натяжения сепаратора, точное нанесение ленты и автоматическую выгрузку для обеспечения воспроизводимости производства. Заявленная точность совмещения составляет менее ±0,5 мм при контролируемых условиях входящих материалов.

• Гибкая исследовательская платформа: Регулируемая скорость намотки, сменные иглы и поддержка ширины электродов от 178 до 318 мм позволяют командам разработчиков работать с различными форматами цилиндрических элементов без изменения фундаментальной архитектуры процесса.

• Снижение вариативности ручного труда: Ручная подача электродов сочетается с автоматической намоткой, сменой игл, приклеиванием ленты и выгрузкой. Это сокращает количество повторяющихся вмешательств на критических этапах процесса, сохраняя при этом удобный доступ для оператора.

• Надежная функциональная конструкция: Специализированные системы намотки, переноса, активной размотки сепаратора, направления электродов, нанесения ленты и выгрузки создают полноценную рабочую платформу, а не просто отдельный намоточный механизм.

• Разработано для долгосрочных разработок: Удаление пыли, внешняя обмотка сепаратором, простая переналадка формата и выход годной продукции не менее 98% поддерживают устойчивые рабочие процессы исследований и пилотного производства, где важны стабильность и воспроизводимость.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, консультации по процессу или подбора конфигурации намоточных игл и форматов, адаптированных под ваши требования к разработке цилиндрических элементов.

Нам доверяют лидеры отрасли