Аппарат для точечной сварки
Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов мощностью 8000 Вт для сварки электродов до 120 слоев
Артикул : DH06
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Ультразвуковая мощность и частота
- 8000 Вт, 24 кГц
- Максимальная мощность сварки
- 0,2 мм алюминиевая лента + 120 слоев алюминиевой фольги; 0,2 мм никелевая лента + 120 слоев медной фольги
- Время сварки
- 0,05~9 с
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта


Эта интеллектуальная система ультразвуковой сварки аккумуляторов предназначена для высокомощного соединения металлов при изготовлении электродов и выводов аккумуляторов. Ультразвуковая выходная мощность 8000 Вт, полномостовая регулируемая схема, автоматическое отслеживание частоты и работа с постоянной амплитудой обеспечивают повторяемость сварки без необходимости ручной настройки частоты. Различные режимы управления (по времени, энергии, мощности и глубине) предоставляют инженерам-технологам практический контроль над циклом сварки.
Оборудование предназначено для сварки алюминиевой ленты с многослойной алюминиевой фольгой и никелевой ленты с многослойной медной фольгой. Оно подходит для производства аккумуляторных ячеек, опытного производства, разработки электродов и лабораторной проверки процессов, где требуется эффективное соединение плотных пакетов фольги и обеспечение надежных электрических контактов. Поддерживаемые размеры точек сварки 3 x 10 мм, 3 x 20 мм и 3 x 30 мм соответствуют стандартным задачам по сварке выводов и токосъемников.
Созданное для интенсивной циклической работы, устройство сочетает в себе износостойкую сварочную головку из порошкового сплава, высокожесткий нижний ультразвуковой электрод, отображение процесса в реальном времени и функции автоматической компенсации. Эти характеристики помогают поддерживать стабильную выходную частоту, прочное формирование сварного шва, низкое внутреннее сопротивление и неизменное качество сварки на протяжении всего производственного цикла.
Основные характеристики
-
Полномостовой ультразвуковой привод мощностью 8000 Вт: Оптимизированная международная полномостовая регулируемая схема обеспечивает выход с постоянной амплитудой и автоматическое отслеживание частоты. Система исключает ручную настройку частоты, поддерживая стабильные условия ультразвуковой сварки.
-
Интеллектуальное управление процессом в нескольких режимах: Управление через процессор поддерживает режимы работы по времени, энергии, мощности и глубине. Это дает пользователям практическую основу для разработки и управления настройками сварки для разного количества слоев фольги, материалов ленты и комбинаций толщины.
-
Автоматическая компенсация амплитуды: Оборудование автоматически регулирует выходную амплитуду во время работы. Стабилизируя ультразвуковую амплитуду, система повышает стабильность сварки и обеспечивает более равномерное качество соединений от цикла к циклу.
-
Высокопрочная сварочная головка из порошкового сплава: Сварочная головка изготовлена из импортной порошковой легированной стали высокой твердости. Рисунок нанесен методом высокоточной шлифовки, а заявленный срок службы превышает 150 000 операций на одну сторону.
-
Жесткий износостойкий нижний электрод: Нижний ультразвуковой электрод изготовлен из тщательно отобранной импортной специальной инструментальной стали. Его износостойкость, термостойкость, вязкость, механическая жесткость и низкая деформация после термообработки обеспечивают стабильную выходную частоту и мощную, стабильную амплитуду высокочастотного смещения.
-
Чистое и надежное формирование шва: Правильно настроенные сварные соединения отличаются прочностью и низким внутренним сопротивлением, без дефектов, таких как непровар, вибрация порошка, сгорание сепаратора, нагрев изоляционной ленты, растрескивание выводов или фольги. Оставшаяся площадь сварного контакта между металлами составляет более 80%.
-
Контролируемое качество поверхности: Результат сварки характеризуется гладкой поверхностью без морщин, отсутствием заусенцев на обратной стороне и полными, четкими точками сварки. Целостность соединения и разрушающее усилие на разрыв могут оцениваться в зависимости от количества слоев и толщины материала.
-
4,3-дюймовый двуязычный сенсорный экран: 4,3-дюймовый антибликовый сенсорный дисплей поддерживает управление на китайском и английском языках. Операторы могут настраивать время срабатывания, время сварки, мощность и задержку вторичной волны, одновременно просматривая текущую частоту и мощность сварки.
-
Самодиагностика при запуске и аварийные сигналы: При запуске устройство сканирует параметры сварочной системы и отображает их в реальном времени. При обнаружении неисправности подается звуковой сигнал, что помогает предотвратить работу системы в нештатном режиме.
-
Мониторинг данных о качестве сварки: Можно задать верхний и нижний пределы параметров данных сварки в реальном времени для контроля каждого сваренного изделия. Когда значение выходит за пределы заданного диапазона, оборудование выдает аварийный сигнал для оперативного анализа процесса.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Сварка выводов литий-ионных ячеек | Соединяет алюминиевую ленту 0,2 мм с алюминиевой фольгой до 120 слоев для выводов электродов аккумулятора. | Поддерживает сварку многослойной алюминиевой фольги с заданными точками сварки 3 x 10 мм, 3 x 20 мм или 3 x 30 мм. |
| Сварка выводов медных токосъемников | Соединяет никелевую ленту 0,2 мм с медной фольгой до 120 слоев в рабочих процессах сборки электродов. | Обеспечивает четко определенную возможность работы с плотными пакетами медной фольги и никелевыми лентами. |
| НИОКР в области аккумуляторов | Устанавливает и оценивает условия сварки для различных толщин материалов и количества слоев при исследовании ячеек. | Режимы по времени, энергии, мощности и глубине поддерживают структурированные технологические испытания. |
| Сборка электродов на пилотных линиях | Производит повторяемые сварные соединения выводов с записью текущих условий частоты и мощности сварки. | Мониторинг пределов качества и аварийные сигналы помогают выявлять отклонения параметров при серийной работе. |
| Соединение многослойных пакетов фольги | Создает сварные соединения металл-металл, где необходимо объединить большое количество тонких слоев токосъемника. | Стабильный выход амплитуды и автоматическая компенсация помогают поддерживать стабильность сварки. |
| Проверка качества производства аккумуляторов | Оценивает качество сварки посредством визуального осмотра, заданных пределов мониторинга и испытаний на разрушающее усилие. | Помогает командам оценивать целостность соединения, состояние поверхности и стабильность процесса. |
| Изготовление электродов из алюминиевой и медной фольги | Поддерживает раздельные комбинации сварки алюминий/алюминий и никель/медь, используемые при обработке электродов. | Специализированные возможности сварки уточняют совместимость материалов перед настройкой процесса. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Идентификатор площадки | DH06 |
| Мощность | 8000 Вт |
| Частота | 24 кГц |
| Электропитание | 220 В / 50 Гц |
| Подача воздуха | ≥0,5 МПа |
| Метод управления | CPU-контроль |
| Максимальный ход верхнего ультразвукового электрода | 20 мм |
| Время сварки | 0,05–9 с |
| Сенсорный дисплей | 4,3-дюймовый антибликовый сенсорный экран |
| Язык дисплея | Китайский и английский |
| Настраиваемые параметры дисплея | Время срабатывания; время сварки; мощность; время задержки вторичной волны |
| Отображение в реальном времени | Частота и мощность сварки |
| Функции сигнализации | Сигнализация типа неисправности; сигнализация выхода качества сварки за пределы |
| Функция диагностики при запуске | Автоматическая самодиагностика; сканирование параметров сварочной системы и отображение в реальном времени |
| Функция амплитуды | Автоматическая компенсация амплитуды |
| Схема контроллера | Оптимизированная международная передовая полномостовая регулируемая схема; выход с постоянной амплитудой; автоматическое отслеживание частоты; ручная настройка не требуется |
| Интеллектуальные режимы управления | Время, энергия, мощность, глубина |
| Материал сварочной головки | Порошковый сплав |
| Детали материала сварочной головки | Импортная порошковая легированная сталь высокой твердости; высокоточный шлифованный рисунок |
| Срок службы сварочной головки | Более 150 000 операций на сторону |
| Материал нижнего ультразвукового электрода | Импортная специальная инструментальная сталь |
| Характеристики нижнего электрода | Износостойкий, термостойкий, вязкий, высокая механическая жесткость, низкая деформация после термообработки |
| Керамическая пластина | Немецкая импортная черная пластина |
| Алюминиевый стержень | Aluminum Company of America (Alcoa) |
| Производительность сварки алюминия | Алюминиевая лента 0,2 мм + алюминиевая фольга до 120 слоев |
| Размеры точек сварки алюминия | 3*10 мм, 3*20 мм, 3*30 мм |
| Производительность сварки никеля/меди | Никелевая лента 0,2 мм + медная фольга до 120 слоев |
| Размеры точек сварки никеля/меди | 3*10 мм, 3*20 мм, 3*30 мм |
| Заявленные характеристики шва | Прочный шов; низкое внутреннее сопротивление; отсутствие непровара; отсутствие вибрации порошка; отсутствие сгорания сепаратора; отсутствие нагрева изоляционной ленты; отсутствие растрескивания выводов или фольги |
| Заявленное состояние поверхности шва | Гладкая поверхность без морщин; отсутствие заусенцев на обратной стороне; полные, четкие точки сварки; прочные и надежные соединения |
| Оставшаяся площадь сварного контакта | Более 80% |
| Оценка прочности | Разрушающее усилие на разрыв может быть проверено в зависимости от количества слоев и толщины материала |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Разработан для работы с многослойными электродами: Заявленная способность сваривать до 120 слоев алюминиевой или медной фольги отвечает строгим требованиям к соединению выводов аккумуляторов с заданными конфигурациями ленты и точек сварки.
-
Ориентирован на стабильность результата: Работа с постоянной амплитудой, автоматическое отслеживание частоты и автоматическая компенсация амплитуды направлены на обеспечение стабильного ультразвукового выхода и повторяемости сварки.
-
Рассчитан на длительный срок службы при интенсивном использовании: Сварочная головка из порошкового сплава высокой твердости имеет прецизионную шлифовку и рассчитана на более чем 150 000 операций на сторону, а нижний электрод выбран за износостойкость и механическую жесткость.
-
Поддерживает контролируемые решения по сварке: Отображение частоты и мощности сварки в реальном времени, настраиваемые пределы параметров, самодиагностика и аварийные сигналы предоставляют технологическим командам прямую информацию для мониторинга условий сварки.
-
Защищает качество соединения и последующую сборку: Заявленный результат сварки подчеркивает низкое сопротивление, прочное формирование шва, чистоту поверхностей, отсутствие заусенцев на обратной стороне и предотвращение таких повреждений, как сгорание сепаратора или растрескивание фольги.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим материалам электродов, количеству слоев фольги, размерам ленты и требуемому размеру точки сварки.
Нам доверяют лидеры отрасли
Техническая спецификация продукта
Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов мощностью 8000 Вт для сварки электродов до 120 слоев
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Машина для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов (рулон в рулон)
Прецизионная машина для продольной резки рулонных материалов для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контроль заусенцев при резке фольги, регулируемую ширину, автоматическое натяжение при намотке и стабильность производства под управлением ПЛК для тонких материалов с покрытием и функциональных пленок с использованием ножей из карбида вольфрама.
Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов
Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов обеспечивает производительность 30–40 циклов в минуту, точность резки ≤0,1 мм, высоту заусенцев ≤0,015 мм и выход годной продукции ≥98%. Она гарантирует надежное производство литиевых аккумуляторов благодаря стабильной подаче полотна и точному управлению выравниванием по замкнутому контуру.
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов для безвыводных ячеек 4680
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемую многополосную обработку, замкнутый контур натяжения, прецизионное равнение полотна, удаление пыли и стабильную перемотку для высокотехнологичных производственных линий по выпуску электродов для безвыводных ячеек 4680, соблюдая требования к ширине, толщине, скорости, уровню заусенцев и прямолинейности рулонной фольги с покрытием.
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 200 до 560 мм
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обрабатывает рулонные электроды с покрытием шириной от 200 до 560 мм, оснащена системой прецизионного управления натяжением с замкнутым контуром, направляющими полотна, системой пылеудаления и двойной дифференциальной намоточной головкой.
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 7 до 500 мм
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов с шириной резки от 7 до 500 мм, стабильной подачей полотна, сбором кромки, системой пылеудаления и точной рулонной обработкой для электродов на основе литий-железо-фосфатных, тройных, графитовых и оксидных систем.
Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов
Полностью автоматическая машина для вырубки листов электродов литий-ионных аккумуляторов объединяет в себе размотку, выравнивание, формовку язычков (табов), ПЗС-инспекцию, удаление пыли и перемотку для точного и высокоскоростного производства электродов с непрерывным покрытием.
Автоматическая машина для поперечной резки и продольной резки электродов литиевых батарей
Автоматическая машина для поперечной и продольной резки электродов литиевых батарей обеспечивает программируемую резку по фиксированной длине или с оптическим отслеживанием, размотку с постоянным натяжением, регулируемую скорость и обработку с низким уровнем заусенцев для производства положительных и отрицательных электродов.
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов обеспечивает резку по заданной длине или отслеживание с помощью оптоволоконного датчика, максимальную ширину 500 мм, регулируемую скорость 1–8 м/мин и точную пневматическую резку для стабильной подготовки электродов в условиях исследований аккумуляторов, лабораторий и пилотного производства.
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов аккумуляторных батарей
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов обеспечивает чистый и точный рез для исследований аккумуляторов. Оснащен настраиваемой оснасткой, совместим с перчаточными боксами, использует пневматический привод, отличается длительным сроком службы штампа и контролируемым уровнем заусенцев для надежной подготовки электродов в повседневных лабораторных процессах.
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов сочетает в себе пневмогидравлическое усилие 10 тонн, высокую параллельность плит, регулируемое время выдержки, управление двумя кнопками и защитную световую завесу для обеспечения стабильной вырубки электродов в лабораторных условиях.
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемое уплотнение, регулируемые зазоры между валками, линейное давление до 4000 кН, точное управление натяжением и стабильную плотность электродов для требовательных производственных линий.
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов для пилотных линий по производству литий-ионных аккумуляторов обеспечивает быструю и точную резку, эффективный контроль пылеобразования, надежную обработку и стабильные производственные показатели. Простое программное обеспечение, быстрая переналадка, стабильный волоконный лазер и высокая производительность делают её идеальным решением для передовых исследований.
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки для исследований электродов 18650, обеспечивающая гладкие и воспроизводимые покрытия на различных подложках, компактное решение для настольных разработок.
Машина для экструзионного нанесения покрытий на односторонние электроды аккумуляторов
Машина для одностороннего нанесения покрытий на электроды аккумуляторов обеспечивает точное прерывистое и непрерывное нанесение суспензии, стабильное натяжение полотна, контролируемую электрическую сушку и однородность покрытия для исследований литий-ионных аккумуляторов, пилотного производства и разработки передовых материалов в рамках требовательных лабораторных и производственных процессов.
Кнопка батареи герметизации машина для кнопка батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек KINTEK обеспечивает точную, герметичную запайку батареек CR2032, LR44. Идеально подходит для лабораторий, НИОКР и небольших производств. Повысьте эффективность прямо сейчас!
Ручная машина для запечатывания батареи кнопок для запечатывания батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек для точного и доступного запаивания в лабораторных условиях. Идеально подходит для батареек CR2032, LR44. Повышает безопасность и продлевает срок службы батареек. Приобретайте прямо сейчас!
Электрический станок для обжима таблеточных аккумуляторов (пресс для герметизации)
Электрический станок для обжима таблеточных элементов питания для лабораторных исследований аккумуляторов, герметизации конденсаторов, мелкосерийного производства, с регулируемым давлением, сменными матрицами, работой без вибраций и точным надежным формованием для различных задач обработки материалов.
Станок для резки никелевой ленты 0,1 мм 10 м
Прецизионный станок для резки никелевой ленты для процессов производства аккумуляторов, работающий с медной, алюминиевой фольгой, медной лентой и никелевой лентой с регулируемой длиной резки, шириной от 0,1 до 100 мм и надежной производительностью 150 резов в минуту для лабораторных производственных групп.
Лабораторный электрический горячий пресс для твердотельных аккумуляторов
Компактный настольный электрический горячий пресс для исследований твердотельных аккумуляторов, ламинирования полимеров и изготовления МЭА. Особенности: независимый нагрев двух плит до 200°C, программируемое давление до 1800 кгс. Безмасляный электрический сервопривод обеспечивает чистоту и высокую воспроизводимость прессования, интегрированное водяное охлаждение.