Автоматический станок для накатки канавок на корпусах цилиндрических аккумуляторов 18650, 21700 и 26650

Обзор продукта

Этот автоматический станок для накатки канавок на цилиндрических аккумуляторах предназначен для формирования равномерных канавок на стальных корпусах аккумуляторов посредством автоматической подачи, обработки и выгрузки. Он сочетает в себе регулируемые размеры канавок, стабильную точность формовки и удобное управление с сенсорного экрана в компактном производственном модуле. Интегрированный процесс сокращает ручные операции и обеспечивает повторяемость подготовки корпуса для последующей сборки аккумуляторов.

Оборудование подходит для исследований цилиндрических аккумуляторов, пилотного производства и производственных сред, работающих с различными форматами корпусов. Стандартная оснастка поддерживает серию 18650, а сменная оснастка позволяет обрабатывать другие размеры цилиндрических аккумуляторов, такие как 21700 и 26650. Компактные размеры и простой интерфейс управления делают его практичным решением для лабораторий, производственных цехов и гибких линий по изготовлению ячеек.

Устройство создано для стабильной ежедневной работы, использует ПЛК-управление, сенсорный интерфейс и долговечный инструмент для накатки, рассчитанный более чем на три миллиона операций. Регулируемые параметры процесса, точность ±0,1 мм и производительность 6 шт./мин обеспечивают оптимальное сочетание повторяемости, эффективности и контроля процесса.

Ключевые особенности

• Автоматическая подача и выгрузка: Система автоматически перемещает цилиндрические стальные корпуса в зону накатки и обратно, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность рабочего процесса.

• Регулируемая глубина канавки: Глубина канавки может быть установлена в диапазоне от 1,0 до 3,0 мм, что позволяет адаптировать оборудование к различным технологическим требованиям и спецификациям цилиндрических корпусов.

• Стабильные размеры канавки: Ширина канавки определяется толщиной режущего инструмента и составляет от 1,1 до 1,5 мм. Это обеспечивает контролируемые и повторяемые результаты формовки.

• Высокая точность обработки: Оборудование обеспечивает точность накатки ±0,1 мм, помогая поддерживать стабильную геометрию корпуса для последующих операций сборки аккумуляторов.

• Сменная оснастка: Замена формовочной матрицы позволяет устройству обрабатывать различные форматы цилиндрических аккумуляторов. Стандартная оснастка поставляется для серии 18650, также доступны варианты оснастки для других поддерживаемых размеров.

• ПЛК и сенсорное управление: Система управления на базе ПЛК и сенсорный интерфейс упрощают настройку параметров, эксплуатацию станка и регулировку производственных условий.

• Длительный срок службы оснастки: Заявленный срок службы ножа для накатки составляет более трех миллионов операций, что помогает сократить частоту замены и обеспечить стабильное долгосрочное использование.

• Компактный промышленный дизайн: При размерах 550 × 600 × 720 мм устройство занимает минимум места, обеспечивая при этом интегрированный процесс автоматической накатки. Его компактная и продуманная конструкция хорошо подходит для лабораторных и цеховых условий.

• Эффективная производительность: Номинальная производительность 6 шт./мин обеспечивает эффективную обработку корпусов для пилотных линий и мелкосерийного производства без необходимости в больших производственных площадях.

Применение

Технические характеристики

Регулируемая глубина канавки (1,0–3,0 мм) обеспечивает гибкость процесса при использовании различных конструкций корпусов или требований к сборке. Ширина канавки контролируется толщиной установленного ножа в указанном диапазоне 1,1–1,5 мм. Эти возможности регулировки позволяют операторам настраивать процесс формовки в соответствии с выбранным форматом цилиндрического аккумулятора и установленной оснасткой.

Стандартная матрица для серии 18650 позволяет запустить оборудование для работы с распространенным размером цилиндрических ячеек. При изменении производственных требований формовочную оснастку можно заменить для поддержки других форматов, включая 21700 и 26650. Такой подход помогает лабораториям и пилотным производствам использовать одну компактную платформу для нескольких программ разработки, вместо того чтобы выделять отдельные станки под каждый размер корпуса.

Благодаря номинальной точности ±0,1 мм, устройство предназначено для задач, где положение канавки и размерная стабильность влияют на качество последующей сборки. Процесс автоматической подачи и выгрузки также создает более повторяемую последовательность операций по сравнению с ручной загрузкой, помогая уменьшить вариативность при непрерывной работе.

Производительность 6 шт./мин обеспечивает практичный уровень пропускной способности для исследовательских лабораторий, пилотного производства и мелкосерийного выпуска. Мощность 0,2 кВт и питание AC220В/50Гц упрощают интеграцию в стандартные электрические сети, а требуемое давление сжатого воздуха составляет 0,5–0,7 МПа. Габариты 550 × 600 × 720 мм позволяют устанавливать станок в условиях ограниченного пространства.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Стабильная автоматизированная обработка: Автоматическая подача, накатка и выгрузка сокращают повторяющийся ручной труд, обеспечивая более стабильную производственную последовательность.

• Точность, соответствующая требованиям заказчика: Регулируемая глубина канавки, контролируемая ширина и точность обработки ±0,1 мм обеспечивают надежную подготовку цилиндрических корпусов.

• Гибкость и поддержка нескольких форматов: Сменная оснастка позволяет одному устройству поддерживать форматы 18650, 21700, 26650 и другие при установке соответствующей матрицы.

• Рассчитан на длительный срок службы: Срок службы ножа для накатки, превышающий три миллиона операций, обеспечивает надежную работу и помогает минимизировать потребность в замене оснастки.

• Компактность и простота эксплуатации: ПЛК-управление, настройка параметров через сенсорный экран и компактная конструкция (550 × 600 × 720 мм) делают оборудование практичным для лабораторий, пилотных линий и небольших производственных участков.

Свяжитесь с KINTEK сегодня для получения коммерческого предложения, конфигурации оснастки или индивидуального решения по накатке канавок на корпусах цилиндрических аккумуляторов, адаптированного к вашим производственным требованиям.

Нам доверяют лидеры отрасли