Интегрированная машина для вакуумного дозирования электролита, выдержки и предварительной сварки

Обзор продукта

Эта интегрированная система объединяет вакуумное дозирование электролита, выдержку и предварительную сварку горячим прессом в единую контролируемую последовательность операций для аккумуляторных конденсаторов и аналогичных форматов ячеек. Процесс включает предварительное вакуумирование ячейки, дозирование электролита, заданный период выдержки и последующую предварительную сварку горячим прессом. Такая последовательность разработана для обеспечения высокой точности дозирования, равномерного поглощения электролита и надежной повторяемости процесса при сокращении количества перемещений между отдельными рабочими станциями.

Оборудование предназначено для производственных процессов изготовления аккумуляторов и конденсаторов, где необходимо тщательно контролировать размеры пакета, объем дозирования, температуру, давление и время выдержки. Устройство может эксплуатироваться в перчаточном боксе или сухой комнате, что делает его пригодным для сред сборки, чувствительных к влажности. Регулируемые параметры вакуума, времени, дозирования, температуры и давления сварки предоставляют технологическим группам практический контроль над каждым этапом.

Устройство выполнено с использованием коррозионностойких компонентов из нержавеющей стали марок 304 и 316, сварной алюминиевой вакуумной камеры, химически стойких шланговых соединений и пневматических приводов с направляющими, что обеспечивает стабильную работу. ПЛК и сенсорный экран управления обеспечивают гибкий интерфейс автоматизированных программ, а смотровое окно позволяет операторам наблюдать за изменениями в камере во время работы.

Основные характеристики

• Интегрированная трехэтапная обработка: Система объединяет дозирование электролита, выдержку и предварительную сварку в одной машине. Выполнение этих операций вместе поддерживает заданную последовательность «вакуум — дозирование — выдержка — горячая сварка» без лишних манипуляций между этапами.

• Последовательность «вакуум — дозирование»: Камера вакуумируется перед подачей электролита. Такой контролируемый порядок способствует эффективному наполнению, точному дозированию и более равномерному поглощению электролита в обрабатываемых ячейках.

• Высокая повторяемость дозирования: Точность дозирования электролита составляет +/-1%, с регулируемой скоростью подачи до 6 мл/с. Оборудование поддерживает разработку процессов и серийное производство, где стабильность дозирования является ключевым требованием к качеству.

• Регулируемые условия выдержки: Настройки низкого и высокого вакуума, а также время выдержки регулируются. Индивидуальные настройки времени могут быть установлены до 9999 минут, что позволяет адаптировать рабочий процесс к требуемому графику.

• Контролируемая предварительная сварка горячим прессом: Температура сварочной головки регулируется от комнатной до 250°C, давление сварки — от 0 до 5 кг/см², а время — от 0 до 99 секунд. Эти настройки позволяют адаптировать устройство к различным условиям процесса предварительной сварки.

• Термоэффективные медные сварочные головки: Сварочные головки изготовлены из меди для эффективной передачи тепла. Конструкция нагрева использует нагревательную трубку мощностью 300 Вт, а потребляемая мощность нагрева составляет примерно 0,6 кВт, что обеспечивает эффективную подачу температуры во время цикла сварки.

• Точное пневматическое движение по направляющим: Верхняя и нижняя сварочные головки приводятся в действие цилиндрами и перемещаются по двум линейным направляющим втулкам. Такая компоновка обеспечивает гибкое вертикальное перемещение, точное позиционирование и соблюдение требований к параллельности после сварки краев.

• Регулировка давления сварки: Редукционный клапан позволяет независимо регулировать давление верхней и нижней сварочных головок. Операторы могут задавать условия прессования в соответствии с различными технологическими параметрами, а не полагаться на фиксированное значение силы.

• Коррозионностойкий тракт и конструкция камеры: Входные и выходные соединения выполнены из химически стойких гибких шлангов (трубка Phi 6). В ключевых узлах используется нержавеющая сталь 304 и 316, а вакуумная камера выполнена из сварного алюминия, что обеспечивает коррозионностойкий и структурно стабильный корпус.

• Автоматизированная работа с возможностью наблюдения: Управление через ПЛК и сенсорный экран обеспечивает гибкое управление параметрами и высокую степень программной автоматизации. Прозрачное смотровое окно позволяет наблюдать за изменениями внутри камеры во время рабочего цикла.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная интеграция процессов: Оборудование объединяет вакуумное дозирование, выдержку и предварительную сварку в единую автоматизированную платформу. Это обеспечивает стабильную последовательность для команд, стремящихся управлять ключевыми этапами подготовки пакетных ячеек на одном устройстве.

• Точность там, где это важно: Заявленная точность дозирования электролита +/-1%, точность контроля температуры +/-2°C, регулируемая скорость подачи и контролируемые параметры сварки решают вопросы, напрямую влияющие на повторяемость сборки.

• Прочные материалы для работы с электролитом: Коррозионностойкие детали из нержавеющей стали 304 и 316, химически стойкие гибкие трубки, медные сварочные головки и сварная алюминиевая вакуумная камера обеспечивают долговечность конструкции.

• Инженерная стабильность сварки: Пневматический привод с линейными и поворотными направляющими поддерживает точное перемещение сварочных головок и крышки камеры. Регулируемое верхнее и нижнее давление помогает адаптировать операцию к различным технологическим требованиям.

• Адаптивность к требованиям процесса: Широкие диапазоны регулировки времени выдержки, температуры сварки, давления, времени, объема дозирования дают лабораториям и производственным командам практическую гибкость. Ширина сварочного шва также может быть выполнена по требованиям заказчика.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального технологического решения, соответствующего размерам ваших ячеек, требованиям к дозированию электролита и условиям предварительной сварки.

Нам доверяют лидеры отрасли