Полностью автоматическая машина для намотки электродов и сепараторов суперконденсаторов

Обзор продукта

Эта полностью автоматическая машина для намотки суперконденсаторов предназначена для сборки листов положительного электрода, листов отрицательного электрода, сепараторов, концевой ленты и защитной ленты в точно намотанные электродные группы. Операторы вручную загружают рулоны материалов и ленты, после чего оборудование автоматически выполняет заданную последовательность намотки в соответствии с установленными требованиями к продукту и технологическим процессом. Встроенные функции определения длины, контроля натяжения, коррекции выравнивания, проверки на короткое замыкание и классификации качества обеспечивают контролируемый и воспроизводимый производственный процесс.

Оборудование подходит для изготовления электродных групп суперконденсаторов в лабораториях по производству аккумуляторов и накопителей энергии, на пилотных производственных линиях, в центрах исследования передовых материалов и производственных средах, требующих стабильного качества намотки. Стабильное рабочее состояние и гарантия технологического процесса делают его подходящим для повторных циклов разработки, валидации производства и ответственных приложений, где выравнивание материалов, размерная стабильность и электрическая целостность напрямую влияют на характеристики конечных ячеек.

Основные характеристики

• Автоматическая намотка электродных групп: После ручной загрузки положительного электрода, отрицательного электрода, сепаратора, концевой и защитной лент система автоматически выполняет запрограммированную операцию намотки для формирования стабильных электродных групп.

• Интегрированная последовательность процессов: Оборудование объединяет подачу сепаратора, подачу концевой и защитной лент, подачу электродов, проверку соединения электродной фольги с лентой, намотку, контроль длины, нанесение ленты, проверку на короткое замыкание и классификацию годной продукции в единый скоординированный рабочий процесс.

• Контролируемое натяжение материала: Автоматический контроль натяжения помогает поддерживать стабильную работу с материалом на протяжении всей намотки. Это способствует равномерному укладыванию слоев и снижает вариативность процесса, вызванную нестабильным натяжением полотна.

• Автоматическая коррекция выравнивания: Автоматическая коррекция отклонений поддерживает правильное положение электродов и сепараторов во время работы. Стабильное выравнивание необходимо для воспроизводимой геометрии электродной группы и надежной последующей сборки.

• Определение и контроль длины: Определение длины проверяет намоточный материал и поддерживает контролируемые размеры электродной группы. Это позволяет осуществлять производство в соответствии с заранее определенными спецификациями продукта и технологическими требованиями.

• Проверка электрической целостности: Встроенная проверка на короткое замыкание тестирует готовые намотанные группы перед классификацией. Раннее обнаружение помогает предотвратить попадание дефектных единиц на последующие этапы сборки или тестирования.

• Автоматизированная классификация качества: Устройство различает квалифицированную продукцию после осмотра и тестирования, что способствует более эффективной обработке и четкому разделению приемлемых и потенциально дефектных электродных групп.

• Стабильная промышленная конструкция: Оборудование спроектировано для надежной работы в определенных лабораторных и производственных условиях. Его конструкция весом 3000 кг и закрытая компоновка обеспечивают прочную платформу для воспроизводимых характеристик намотки.

• Широкая совместимость материалов: Система подачи поддерживает рулоны положительных и отрицательных электродов длиной от 600 до 6000 мм, шириной от 80 до 160 мм и толщиной от 100 до 320 мкм, в то время как система сепаратора поддерживает ширину от 80 до 160 мм и толщину от 16 до 50 мкм.

Применение

Технические характеристики

Возможности оборудования и процесса

Технологический процесс

Спецификации материалов

Условия эксплуатации и требования к установке

Почему стоит выбрать этот продукт

• Интегрированный контроль процесса: Подача, намотка, контроль длины, нанесение ленты, электрическое тестирование и классификация качества скоординированы на одной платформе оборудования, что сокращает ручные операции и улучшает прослеживаемость процесса.

• Операции, ориентированные на точность: Автоматический контроль натяжения, коррекция выравнивания, определение длины и проверка на короткое замыкание решают задачи, которые наиболее прямо влияют на стабильность электродной группы и надежность последующих этапов.

• Надежная платформа оборудования: Прочная конструкция весом 3000 кг и закрытая конфигурация 2500 Д × 1700 Ш × 2000 В обеспечивают стабильную основу для непрерывной, воспроизводимой работы в контролируемых лабораторных или производственных условиях.

• Широкий диапазон материалов: Поддержка нескольких вариантов толщины, ширины, диаметров рулонов и определенных внутренних диаметров электродов и сепараторов дает исследовательским и производственным командам гибкость при работе с различными конструкциями суперконденсаторов.

• Обеспечение качества, ориентированное на производство: Автоматизированный осмотр и классификация годной продукции помогают выявлять электрические и технологические проблемы на ранней стадии, поддерживая более эффективное управление качеством и снижая риск попадания неподходящих намотанных групп в последующие операции.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, оценки применения или индивидуального решения по намотке, соответствующего вашим материалам для суперконденсаторов и технологическим требованиям.

Нам доверяют лидеры отрасли