Интегрированный горизонтальный каландровый пресс с двойным сервоприводом и подогревом

Обзор продукта

Данная система представляет собой интегрированный горизонтальный прокатный пресс с двойным сервоприводом и подогревом, разработанный специально для высокоточного каландрирования аккумуляторных электродов и передовых цветных материалов. Работая в контролируемых тепловых условиях, машина обеспечивает точное уменьшение толщины и оптимизацию плотности для литий-ионных электродов следующего поколения, суперконденсаторов и специализированных подложек для хранения энергии. Благодаря интеграции независимых двойных сервоприводов и внутреннего нагрева валков, это оборудование обеспечивает превосходную структурную однородность как для сухих, так и для влажных электродных пленок.

Разработанный для лабораторных исследований, опытных производственных площадок и центров разработки передовых материалов, каландр обеспечивает адаптивную работу для непрерывной обработки фольги, прессования таблеток и прокатки лент. Горизонтальная ориентация валков в сочетании со специальным бункером для подачи порошка позволяет исследователям работать как с рыхлыми составами активных материалов, так и с непрерывными покрытыми подложками с постоянной геометрией подачи и минимальной деформацией материала.

Созданное в соответствии со строгими промышленными стандартами, оборудование гарантирует бескомпромиссную механическую жесткость и термическую стабильность во время длительных испытаний по прокатке. Высококачественные сплавные валки со специальным твердым хромированием устойчивы к деформации и износу при длительном сжимающем напряжении. Благодаря интегрированным цифровым приборам и самоблокирующейся микрометрической регулировке зазора, исследователи могут полагаться на этот каландр для проведения высокоповторяемых экспериментов публикационного уровня.

Ключевые особенности

• Независимый асинхронный привод с двойным сервоприводом: Верхний и нижний валки приводятся в движение отдельными сервомоторами, что позволяет операторам свободно синхронизировать скорость вращения или вводить дифференциальное асинхронное вращение для настройки межфазных напряжений сдвига и градиентов плотности внутри чувствительных слоев электрода.
• Прецизионное внутреннее управление теплом: Интегрированные внутренние нагревательные элементы в обоих валках обеспечивают равномерное распределение тепла по поверхности до 130°C, управляемое независимыми двойными цифровыми ПИД-контроллерами с разрешением дисплея 0,1°C и точностью температуры ±2°C.
• Универсальный двухрежимный режим нагрева: Каландр может беспрепятственно работать как в режиме горячей прокатки, так и в режиме холодного прессования при температуре окружающей среды, что дает исследовательским группам возможность оценивать динамику термического уплотнения без перенастройки механического оборудования.
• Сверхжесткий инструментарий с хромированным покрытием: Валки из высокопрочного сплава с твердостью HRC62 и отделкой твердым хромом обеспечивают превосходную чистоту поверхности (Ra 0,8 мкм для прессования сухих электродов и Ra 0,4 мкм для покрытия влажных электродов) для предотвращения адгезии и загрязнения пленки.
• Высокая точность цилиндричности валков: Высокоточная обработка обеспечивает допуски цилиндричности валков в пределах ≤ ±2 мкм, что гарантирует равномерное поперечное уплотнение, предотвращает локальные концентрации напряжений и устраняет отклонения толщины по всей ширине подложки.
• Микрометрическая регулировка зазора клиновым блоком: Калиброванные механизмы клиновых блоков обеспечивают самоблокирующуюся механическую стабильность и регулировку зазора без люфта от 0 до 3 мм, которая контролируется в режиме реального времени с помощью высокоточных цифровых электронных датчиков.
• Автоматизация через PLC-сенсорный экран и реверсивное направление: Централизованный интерфейс ПЛК обеспечивает интуитивно понятное цифровое программирование параметров, бесступенчатую регулировку скорости подачи от 0 до 40 мм/с и мгновенное управление движением вперед/назад для быстрого извлечения образцов и автоматизированных циклов.
• Бункер для подачи порошковых материалов: Включает интегрированную воронку для подачи порошка и узел направляющей пластины, что позволяет осуществлять чистую и контролируемую прямую прокатку рыхлых порошков для электродов сухого процесса, твердых электролитов и гранулированных металлургических составов.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Непревзойденный контроль асинхронного каландрирования: В отличие от обычных одномоторных каландров с фиксированным соотношением валков, эта система использует два независимых сервомотора для создания контролируемой разности поверхностных скоростей, что позволяет осуществлять специализированную фибрилляцию связующего, вызванную сдвигом, и снятие напряжений при производстве современных электродов.
• Превосходная термическая и механическая однородность: Благодаря нагревательным элементам, встроенным непосредственно в валки, и допускам цилиндрической обработки ≤ ±2 мкм, оборудование устраняет термические градиенты от края к центру и irregularities сжатия, обеспечивая превосходную повторяемость при непрерывных циклах.
• Надежная самоблокирующаяся механическая целостность: Прецизионный механизм регулировки зазора с наклонным клиновым блоком исключает отклонения и дрейф под воздействием постоянных сил прокатки, фиксируя точные настройки зазора с помощью цифровых индикаторов высокого разрешения без неожиданного смещения.
• Компактный лабораторный размер с промышленной жесткостью: Выполненный в виде интегрированной настольной архитектуры, блок оснащен промышленным хромированным инструментом с твердостью HRC62, расширенными возможностями программирования ПЛК и универсальной подачей порошка/ленты при эффективных габаритах 770 мм × 540 мм.
• Всесторонняя универсальность процессов: Способный к прокатке сухих пленок, уплотнению влажных суспензионных электродов, консолидации нагретых твердотельных мембран и калибровке фольги при комнатной температуре, этот каландр служит многофункциональным инструментом для передовых лабораторий чистой энергии.

Свяжитесь с нашей командой технических инженеров сегодня, чтобы запросить подробное коммерческое предложение, обсудить специфические требования к поверхности валков или настроить индивидуальное решение для обработки материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли