Вакуумная машина для вторичной герметизации пакетных аккумуляторов с функцией прокола и финальной дегазации

Обзор продукта

Эта система вторичной вакуумной герметизации является важной платформой для термоупаковки, разработанной специально для производства пакетных аккумуляторов, пилотных сборочных линий и научно-исследовательских лабораторий в области электрохимии. Оборудование предназначено для выполнения критически важных этапов дегазации после заполнения электролитом и финальной герметизации. Оно оснащено встроенным механизмом, который прокалывает газовый мешок в условиях глубокого вакуума перед применением равномерного нагрева и давления для создания прочного газонепроницаемого соединения. Удаляя выделяющиеся газы и повторно герметизируя алюминиевый ламинированный пакет за один контролируемый цикл, система предотвращает вздутие ячейки, исключает попадание влаги внутрь и гарантирует долгосрочную электрохимическую стабильность.

Платформа, разработанная для требовательных лабораторных исследований и гибкого пилотного производства, подходит для различных размеров пакетов, химических составов катодов/анодов и специализированных полимерных ламинатов. Прочная вакуумная камера из алюминиевого сплава обеспечивает быструю откачку и устойчивость к коррозии от агрессивных паров электролита, а прецизионный пневматический привод гарантирует повторяемость параметров герметизации при непрерывной работе. Целевые пользователи включают разработчиков литий-ионных аккумуляторов, исследователей твердотельных электролитов, производителей суперконденсаторов и академические институты, которым требуется надежная и воспроизводимая финальная герметизация без ущерба для целостности шва.

Каждый механический и электрический узел спроектирован для обеспечения эксплуатационной надежности, высокой тепловой эффективности и минимальных затрат на обслуживание. Медные сварочные элементы с высокой проводимостью снижают энергопотребление, ускоряя передачу тепла к упаковочной пленке, а двухосевые линейные направляющие поддерживают параллельное выравнивание по всей плоскости сварки. Независимо от того, обрабатываются ли стандартные литий-полимерные ячейки или высоковольтные экспериментальные конфигурации, эта система герметизации обеспечивает стабильность процесса и контроль, необходимые для современных разработок в области хранения энергии.

Ключевые особенности

• Медные сварочные элементы с высокой проводимостью: Прецизионно обработанные цельные медные головки обеспечивают превосходную теплопроводность и равномерную передачу тепла, снижая энергопотребление по сравнению с обычными нагревательными сплавами, а также сокращая время разогрева и цикла сварки.
• Встроенный механизм автоматического прокола: Встроенное механическое устройство автоматически прокалывает карман для впрыска электролита/газа внутри вакуумной камеры, обеспечивая полное удаление газа перед термической герметизацией.
• Прецизионное выравнивание с двойными линейными направляющими: Верхняя и нижняя сварочные планки, а также крышка вакуумной камеры направляются закаленными двойными линейными втулками, что обеспечивает абсолютную параллельность, исключает сдвиговые напряжения и поддерживает отклонение толщины шва менее 15 мкм.
• Коррозионностойкая структурная камера: Вакуумная камера, изготовленная из высокоплотного конструкционного алюминиевого сплава, устойчива к коррозионным растворителям электролита, фторированным добавкам и механической усталости в условиях глубокого вакуума до ≤-96 кПа.
• Независимое регулирование температуры и давления: Высокоточные ПИД-контроллеры температуры поддерживают термическую стабильность в пределах ±1,5°C до 250°C, а внешний клапан регулировки давления позволяет точно настраивать пневматическое усилие от 0 до 7 кг/см².
• Широкая технологическая совместимость: Легко регулируемая оснастка позволяет работать со стандартными и нестандартными форматами пакетов с длиной стороны до 300 мм и толщиной пленки от 60 до 300 мкм с быстрой переналадкой между партиями ячеек.
• Высокая производительность и низкий расход воздуха: Пневматическая архитектура обеспечивает скорость работы более 180 циклов в час при экономичном расходе сжатого воздуха около 0,2 л на один цикл сварки.
• Компактный эргономичный настольный дизайн: Компактная рама объединяет пневматические коллекторы, цифровые таймеры и защитные блокировки в автономный блок, подходящий для чистых помещений и интеграции в перчаточные боксы.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Превосходная термическая и механическая точность: Оснащенная цельными медными сварочными элементами и линейными направляющими с двойными втулками, эта машина гарантирует абсолютную равномерность температуры и параллельный механический зажим, поддерживая критическое отклонение толщины шва менее 15 мкм по всей длине сварки.
• Оптимизированная энергоэффективность и скорость цикла: Медные нагревательные головки с высокой температуропроводностью мгновенно передают тепло упаковочным пленкам, минимизируя потери энергии в режиме ожидания, снижая потребление электроэнергии по сравнению со стандартными стальными матрицами и обеспечивая производительность более 180 циклов в час.
• Надежность в химической среде и вакууме: Прецизионно обработанная камера из алюминиевого сплава обеспечивает стабильное поддержание вакуума до ≤-96 кПа, сохраняя устойчивость к электрохимической коррозии от летучих карбонатов, эфиров и побочных продуктов разложения солей.
• Универсальная адаптивность процесса: Благодаря полностью независимому регулированию температуры (от комн. до 250°C), пневматического давления (0–7 кг/см²) и длительности выдержки (0–99 с), оборудование обеспечивает комплексную гибкость для различных размеров ячеек, конфигураций выводов и многослойных упаковочных материалов.

Свяжитесь с нашей командой технических инженеров сегодня, чтобы запросить подробное коммерческое предложение, ознакомиться с вариантами индивидуальных сварочных планок или настроить решения по сборке аккумуляторов для вашей лаборатории или пилотной линии.

Нам доверяют лидеры отрасли