Полуавтоматическая машина для Z-образного штабелирования призматических литий-ионных силовых аккумуляторов

Обзор продукта

Эта система представляет собой полуавтоматическое решение для Z-образного штабелирования, разработанное для процесса сборки призматических литий-ионных силовых ячеек. Она объединяет в едином скоординированном рабочем процессе размотку сепаратора с приводом от двигателя, контроль натяжения, коррекцию полотна, захват электродов, вторичное позиционирование, сжатие на столе для штабелирования, резку сепаратора и перенос ячеек. Результатом является контролируемое размещение слоев для производителей, которым требуется повторяемая регистрация электродов и сепаратора, а не чисто ручная операция штабелирования.

Оборудование подходит для производства литий-ионных силовых аккумуляторов, где положительные и отрицательные электроды должны поочередно укладываться с материалом сепаратора по Z-образному шаблону. Оно поддерживает работу на пилотных линиях, разработку процессов и производственные операции для призматических ячеек, включая программы для электротранспорта, стационарных систем хранения энергии и промышленных аккумуляторов. Ручное нанесение ленты и ручное извлечение ячеек остаются интегрированными частями определенной последовательности операций.

Созданная на основе активной обработки сепаратора, многоступенчатого позиционирования электродов и четырех перекрестно работающих прижимных лезвий, эта установка предназначена для поддержания упорядоченного формирования стека в сложных условиях производства ячеек. Меры по разделению листов, удалению пыли и отводу лезвий помогают защитить электроды, поддерживают стабильную работу и снижают количество дефектов, связанных с процессом и работой машины.

Основные характеристики

• Z-образная обработка сепаратора: Сепаратор разматывается с помощью двигателя и проходит через механизмы контроля натяжения и коррекции перед тем, как попасть на стол для штабелирования. Этот контролируемый путь полотна поддерживает выравнивание сепаратора при изменении положения стека из стороны в сторону.

• Чередующееся размещение электродов: Левый и правый возвратно-поступательные манипуляторы используют присоски для извлечения положительных и отрицательных электродов из коробов с материалом. Каждый электрод проходит через платформу вторичного позиционирования перед укладкой, обеспечивая четкий этап позиционирования перед штабелированием.

• Прецизионный контроль регистрации: Оборудование рассчитано на отклонение центра между электродами и сепаратором +/-0,4 мм, выравнивание торца сепаратора +/-0,3 мм, выравнивание соседних электродов +/-0,2 мм и общее выравнивание электродов +/-0,3 мм. Эти значения дают технологическим группам четкие ориентиры для контроля геометрии стека.

• Четырехсекционное перекрестное сжатие: Четыре механизма прижимных лезвий работают по перекрестной схеме на столе для штабелирования, уплотняя слои электродов. Контролируемое прижатие помогает удерживать последовательность слоев на месте по мере формирования Z-образного стека.

• Буферизация лезвий для защиты электродов: Перед тем как прижимное лезвие отводится, оно слегка приподнимается над электродом. Этот буферизированный отвод предназначен для предотвращения натяжения или повреждения поверхности электрода лезвием во время цикла штабелирования.

• Многоуровневое разделение листов: Обдув коробов с материалом, щетки для разделения листов и встряхивание манипулятором с внешними присосками используются для контроля захвата нескольких листов и пропуска листов. Эти механизмы устраняют распространенные риски на этапе подачи до того, как электрод попадет на платформу позиционирования.

• Встроенные точки удаления пыли: Эффективные средства удаления пыли установлены как в коробах для материалов, так и в зоне вторичного позиционирования. Это способствует более чистой обработке электродов в двух местах, где свободные частицы могут повлиять на управление материалом и работу по позиционированию.

• Определенная последовательность завершения сборки ячейки: Как только штабелирование завершено, сепаратор обрезается, и механизм переноса ячеек удаляет ячейку со стола. Оператор наносит ленту и извлекает ячейку, в то время как оборудование начинает автоматическое штабелирование следующей ячейки, поддерживая практичный полуавтоматический рабочий процесс.

• Настраиваемое количество слоев: Количество уложенных слоев может быть установлено в пределах допустимого диапазона толщины. Это позволяет настраивать процесс в соответствии с ограничениями толщины предполагаемого стека ячеек, а не принудительно задавать фиксированное количество слоев.

• Целевые показатели доступности, ориентированные на производство: Указанный коэффициент квалификации составляет 99% для дефектов, вызванных только машиной, а указанный коэффициент эксплуатации составляет 98% для сбоев, вызванных только машиной. Эти определенные границы помогают отделам закупок и производства оценивать производительность оборудования в надлежащем эксплуатационном контексте.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Инженерия, ориентированная на выравнивание: Система определяет четкие допуски для регистрации электрода относительно сепаратора, торцов сепаратора, соседних электродов и общего выравнивания электродов. Это обеспечивает более полную основу для управления геометрией штабелированной ячейки.

• Защита, встроенная в последовательность движений: Буферизированный отвод прижимных лезвий, вторичное позиционирование электродов, контролируемая обработка сепаратора и несколько мер по разделению листов устраняют риски на этапах подачи, размещения, сжатия и работы с сепаратором. Эти детали важны там, где состояние электрода и порядок слоев должны быть защищены на протяжении повторяющихся циклов.

• Надежный полуавтоматический рабочий процесс: Автоматическое штабелирование происходит параллельно с определенными задачами оператора по намотке хвоста, нанесению ленты и удалению готовой ячейки. Последовательность позволяет командам установить дисциплинированную обработку материалов, сохраняя при этом ручной контроль на завершающих этапах.

• Эксплуатационно значимые целевые показатели производительности: Указанная скорость штабелирования 1,3-1,6 с/шт, коэффициент квалификации 99% для дефектов, вызванных машиной, и коэффициент эксплуатации 98% для сбоев, вызванных машиной, предоставляют отделам закупок практические показатели производительности для планирования линии и оценки оборудования.

• Четко определенные требования к установке: Требования к электричеству, пневматике, окружающей среде, нагрузкам и вибрации указаны для планирования объекта. Четкие эксплуатационные границы помогают командам подготовить подходящее место для установки и защитить долгосрочную стабильность оборудования.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашему процессу штабелирования призматических литий-ионных силовых аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли