Машина для тестирования OCV и DCIR пакетных призматических аккумуляторов со сканированием штрих-кода и струйной маркировкой

Обзор продукта

Эта система тестирования пакетных аккумуляторов предназначена для автоматического сканирования штрих-кодов, тестирования напряжения разомкнутой цепи (OCV), тестирования внутреннего сопротивления постоянному току (DCIR) и струйной маркировки. Она объединяет идентификацию ячеек, электрические измерения, передачу данных, оценку результатов и сортировку OK/NG в единый скоординированный производственный модуль. Система связывает штрих-код каждой пакетной ячейки с результатами ее тестирования, помогая производителям создавать четкую цифровую запись для каждой протестированной ячейки.

Оборудование предназначено для производственных сред пакетных и призматических аккумуляторов, где необходимы повторяемый электрический контроль и прослеживаемые решения по качеству. Оно поддерживает пакетные ячейки в широком диапазоне размеров и совместимо с заданными форматами блистерных лотков, что делает его подходящим для производственных линий, работающих с ячейками различных размеров в пределах установленных эксплуатационных ограничений.

Разработанное для стабильной работы, устройство обеспечивает заявленную производительность 8–10 ячеек в минуту, выход годной продукции не менее 99% (исключая дефекты входящих материалов) и рабочий шум не более 60 дБ на расстоянии одного метра при стабильном производстве. Высокоточные приборы измеряют напряжение и внутреннее сопротивление, а серверная связь сохраняет параметры и время тестирования для контроля качества.

Ключевые особенности

• Интегрированный контроль OCV и DCIR: Объединяет тестирование напряжения разомкнутой цепи и внутреннего сопротивления постоянному току в единый автоматизированный рабочий процесс, обеспечивая последовательный электрический скрининг пакетных ячеек перед дальнейшим производством или отгрузкой.

• Автоматическая привязка штрих-кода: Автоматический сканер считывает штрих-код ячейки и привязывает идентификационный код к соответствующей записи тестирования. Это сокращает ручной ввод данных и повышает прослеживаемость на уровне продукта.

• Управление данными на основе сервера: Параметры и временные метки тестирования передаются на сервер для автоматической записи и хранения. Сервер возвращает результат оценки на оборудование для автоматического вынесения решения OK/NG.

• Высокоточное электрическое измерение: Архитектура тестирования поддерживает диапазон напряжения 0–5 В, диапазон измерения внутреннего сопротивления 0–50 мОм, точность OCV +0,01% и разрешение отображения сопротивления 0,01 мОм.

• Возможность DCIR для производственного скрининга: Интегрированная конфигурация тестирования DCIR рассчитана на 5 В и 300 А с точностью IR +0,5%, что поддерживает контролируемую оценку сопротивления для классификации качества пакетных аккумуляторов.

• Встроенная струйная маркировка: После проверки устройство может выполнять струйную маркировку для идентификации продукции и организации процесса без необходимости в отдельной операции маркировки.

• Стабильная производственная производительность: Заявленная эксплуатационная эффективность составляет 8–10 ячеек в минуту, при этом фактическая скорость зависит от времени тестирования DCIR. Это обеспечивает практическую основу для планирования линии и оценки тактового времени.

• Широкая совместимость с ячейками: Оборудование подходит для пакетных ячеек шириной 35–135 мм, высотой 60–200 мм (включая выводы) и толщиной 3,5–13,5 мм, поддерживая несколько форматов продукции в заданном диапазоне.

• Контролируемая рабочая среда: Рабочая мощность составляет 5 кВт, а уровень шума при стабильном производстве ограничен ≤60 дБ на расстоянии одного метра от оборудования. Эти характеристики обеспечивают предсказуемую интеграцию на заводе.

Применение

Технические характеристики

Совместимость с продуктом и ячейками

Требования к блистерным лоткам

Производительность системы

Тестирование OCV и сопротивления

Тестирование DCIR

Рабочий процесс данных и решений

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработано с учетом прослеживаемого контроля качества: Система делает больше, чем просто измеряет напряжение и сопротивление. Она связывает идентификацию по штрих-коду, электрические результаты, временные метки, хранение на сервере и обратную связь OK/NG в полную запись проверки для каждой ячейки.

• Архитектура измерений, ориентированная на точность: Спецификации OCV и сопротивления четко определены, включая диапазон напряжения 0–5 В, диапазон сопротивления 0–50 мОм, точность OCV +0,01% и разрешение отображения сопротивления 0,01 мОм. Эти детали дают инженерным и качественным командам конкретную основу для оценки процесса.

• Создано для стабильного производства: Заявленная производительность 8–10 ячеек в минуту, выход годной продукции ≥99% (исключая входящие дефекты) и контролируемый рабочий шум поддерживают стабильную интеграцию в организованные среды производства пакетных ячеек.

• Гибкая поддержка форматов: Широкий диапазон размеров ячеек и совместимость с блистерными лотками позволяют оборудованию обслуживать несколько спецификаций пакетных аккумуляторов, не снижая важности контролируемой подачи материала.

• Практическая ценность автоматизации: Сканирование штрих-кодов, автоматическая обработка данных, электрическая проверка, обратная связь по результатам и струйная маркировка сокращают количество разрозненных ручных операций и помогают создать более дисциплинированный производственный процесс.

Свяжитесь с KINTEK, чтобы обсудить размеры ваших пакетных ячеек, конфигурацию лотков, требования к тестированию и цели интеграции для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по тестированию.

Нам доверяют лидеры отрасли