Автоматический намоточный станок для электродов суперконденсаторов

Обзор продукта

Эта система представляет собой промышленное полностью автоматизированное решение для намотки, разработанное специально для высокоемких суперконденсаторов и современных накопителей энергии. Оборудование спроектировано для интеграции бесшовной ручной подачи материалов с интеллектуальной автоматизированной обработкой сердечника и выполняет прецизионную намотку положительных электродов, отрицательных электродов и сепараторных пленок в условиях строгого контроля натяжения. Система автоматизирует критически важные последующие этапы, включая нанесение выводов и фиксирующей ленты, финальную защитную обмотку и проверку дефектов в режиме реального времени.

Оборудование создано для удовлетворения жестких требований пилотных линий, исследовательских центров и высокопроизводительных коммерческих заводов, гарантируя исключительную точность размеров и равномерное выравнивание слоев. Прочная несущая рама и высокоточные механизмы привода минимизируют механическую вибрацию, обеспечивая повторяемость совмещения слоев по всей длине электрода. Целевые отрасли включают производство электрических двухслойных конденсаторов (EDLC), производство гибридных накопителей энергии, передовые автомобильные энергетические системы и академические исследования материалов для аккумуляторов.

Устройство предназначено для непрерывной промышленной эксплуатации и оснащено автоматическим регулированием натяжения по замкнутому контуру, фотоэлектрической коррекцией положения края и встроенным электрическим тестированием на короткое замыкание. Сочетая тщательное механическое ведение с комплексным мониторингом качества на каждом этапе намотки, станок устраняет внутренние дефекты ячеек, максимизирует производительность сборки и обеспечивает непревзойденную эксплуатационную стабильность в критически важных производственных средах.

Основные характеристики

• Прецизионный контроль натяжения по замкнутому контуру: Усовершенствованные многоосевые сервоприводы и чувствительные тензодатчики непрерывно регулируют натяжение полотна катода, анода и сепаратора, исключая образование складок, растяжение или микротрещины фольги во время высокоскоростных циклов намотки.
• Встроенное выравнивание и автокоррекция полотна: Оптические датчики обнаружения края и динамические приводы выравнивания корректируют отклонения пути подачи в режиме реального времени, гарантируя допуски совмещения краев ±0,1 мм по всей структуре намотанного сердечника.
• Автоматизированная подсистема нанесения ленты: Пневматические аппликаторы с прецизионным управлением автоматически наносят фиксирующую и защитную внешнюю ленту с точным позиционированием и постоянным давлением прижима, предотвращая ослабление сердечника во время перемещения.
• Встроенное сращивание и обнаружение стыков фольги: Встроенные оптические датчики мгновенно проверяют поступающие полотна электродов на наличие стыков или неровностей фольги, предотвращая попадание дефектных сегментов материала в готовые ячейки.
• Тестирование на короткое замыкание при высоком напряжении: Встроенные модули диэлектрического тестирования и проверки на короткое замыкание оценивают электрическую изоляцию между слоями анода и катода сразу после намотки, автоматически отбраковывая дефектные сердечники перед последующей упаковкой.
• Программируемое измерение длины и диаметра сердечника: Цифровые оптические энкодеры отслеживают длину размотки электрода в режиме реального времени (до 6000 мм на единицу), обеспечивая точное количество витков, точный конечный внешний диаметр и равномерную объемную емкость.
• Сверхпрочная жесткая портальная рама: Устройство, построенное на надежном стальном основании и закрытое пылезащитным кожухом, гасит высокочастотную механическую вибрацию и защищает чувствительные полотна электродов от взвешенных частиц.
• Интуитивно понятный сенсорный интерфейс HMI и управление PLC: Полноцветный сенсорный интерфейс упрощает программирование рецептов, телеметрию диагностики в реальном времени, автоматические сигналы о дефектах и комплексное отслеживание партий для оптимизации рабочего процесса.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Бескомпромиссное выравнивание слоев: Благодаря интеграции адаптивной коррекции положения края с независимым регулированием натяжения по замкнутому контуру на всех активных размотчиках, этот станок предотвращает внутренние короткие замыкания, вызванные усадкой сепаратора или смещением фольги.
• Встроенный контроль качества без дефектов: Автоматическое обнаружение стыков фольги в сочетании с высоковольтным тестированием изоляции предотвращает попадание некондиционных сердечников на этапы заполнения электролитом и герметизации, что значительно снижает процент брака.
• Широкие возможности обработки материалов: Разработан для обработки деликатных сепараторов толщиной 16 мкм наряду с толстыми электродами с двойным покрытием 320 мкм без расслоения или осыпания частиц поверхности, предлагая непревзойденную универсальность для разработки ячеек нового поколения.
• Прочная промышленная конструкция: Построен на сверхжестком антивибрационном стальном шасси весом 3000 кг с полностью герметичным пылезащитным кожухом, обеспечивающим годы механической точности в условиях непрерывного производства.
• Полная совместимость с производственной линией: Предназначен для быстрой переналадки между цилиндрическими форм-факторами суперконденсаторов, легко интегрируясь в автоматизированные линии продольной резки и последующей упаковки в корпуса.

Свяжитесь с нашей командой технических специалистов сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить варианты индивидуальной оснастки для вашей конкретной химии электродов и размеров намотки.

Нам доверяют лидеры отрасли