Микрокомпьютерный прецизионный двухканальный импульсный пневматический аппарат для точечной сварки цилиндрических аккумуляторов 18650

Обзор продукта

Этот прецизионный пневматический аппарат для точечной сварки с двойным импульсом представляет собой высокопроизводительную систему контактной сварки, разработанную для сборки цилиндрических аккумуляторов и других ответственных задач по производству батарей. Микрокомпьютерное управление, регулируемая энергия импульса и сварка с проверкой давления обеспечивают контролируемый процесс создания прочных, чистых и повторяемых электрических соединений. Двухимпульсная последовательность подготавливает контактную поверхность перед выполнением сварки, повышая стабильность сварного шва и уменьшая разбрызгивание.

Оборудование подходит для сборки аккумуляторных блоков 18650, аккумуляторов для мобильных телефонов высокого класса, портативных источников питания, силовых аккумуляторов, цифровых аккумуляторов, никель-металл-гидридных и никель-кадмиевых аккумуляторов. Компактная интегрированная конструкция и управление с помощью ножного переключателя поддерживают эффективное настольное производство, опытное изготовление, лабораторные разработки и мелкосерийную сборку в условиях производства аккумуляторов и современных материалов.

Устройство спроектировано для стабильной работы и автоматически отслеживает и компенсирует изменения напряжения в электросети для поддержания стабильной выходной мощности сварки. Независимые цепи защиты помогают защитить силовые и управляющие системы от перегрева, внешнего высокого напряжения и колебаний питания. Индикация неисправностей, автоматическая сигнализация и отключение питания обеспечивают надежную работу в сложных производственных условиях.

Основные характеристики

• Процесс двухимпульсной сварки: Первый импульс удаляет поверхностные покрытия и оксиды, создавая небольшую деформацию в зоне контакта электрода. Второй импульс сваривает основной металл, улучшая качество соединения и помогая уменьшить разбрызгивание при сварке.

• Регулируемая энергия импульса: Энергия сварочного импульса точно регулируется в диапазоне 0-99%, что позволяет операторам адаптировать процесс к различным материалам аккумуляторов, состоянию лент и требованиям к сборке без изменения основного оборудования.

• Стабильный электрический выход: Автоматическое отслеживание и компенсация колебаний входного напряжения помогают поддерживать стабильный сварочный ток. Это способствует более равномерной прочности сварного шва, привлекательному внешнему виду и стабильным результатам производства.

• Микрокомпьютерное управление: Высокоскоростной и высокоточный 8-битный микропроцессор управляет последовательностью сварки. Светодиодный цифровой дисплей обеспечивает прямое отображение рабочих значений и упрощает настройку параметров.

• Программируемые параметры времени: Время предварительного сжатия, время удержания и время отдыха регулируются в диапазоне 0-99. Функция блокировки параметров помогает защитить проверенные настройки процесса от случайных изменений и сокращает время настройки между операторами или рабочими условиями.

• Сварка с проверкой давления: Внутренний фотоэлектрический датчик давления разрешает сварку только после того, как оба электрода достигнут установленного давления. Эта блокировка помогает предотвратить неполный контакт, повышает надежность процесса и обеспечивает повторяемость формирования сварного шва.

• Буферизированная пневматическая сварочная головка: Сварочная головка сочетает в себе цилиндр с пружинной буферизацией. Регулируемое давление между двумя сварочными иглами и амортизирующий эффект помогают предотвратить чрезмерное прямое воздействие цилиндра на точку сварки или повреждение сварочной поверхности.

• Интегрированная регулируемая рабочая зона: Рабочий стол обеспечивает бесступенчатую регулировку высоты с фиксацией вручную. Операторы могут точно позиционировать заготовку и зафиксировать настройку для повторяемых операций сборки аккумуляторных блоков.

• Многоуровневая защита от неисправностей: Предусмотрены отдельные цепи защиты для силовых и управляющих секций. Система может идентифицировать распространенные неисправности, выдавать сигнал тревоги при перегреве или повреждении и автоматически отключать питание для защиты оборудования.

Приложения

Технические характеристики

Двухимпульсный процесс является ключевым для эксплуатационной ценности оборудования. Поверхностное загрязнение, гальваническое покрытие и оксидные слои могут мешать электрическому контакту во время контактной сварки. Подготовительный импульс помогает очистить и подготовить контактную зону перед подачей основного сварочного импульса. Разделение этих функций позволяет улучшить формирование сварного шва, уменьшить ненужное разбрызгивание и создать более эстетичное готовое соединение.

Управление процессом также основано на повторяемости. Операторы могут регулировать энергию импульса, частоту цикла, время предварительного сжатия, время удержания и время отдыха для создания подходящей последовательности сварки для заготовки. Светодиодный дисплей обеспечивает прямой рабочий ориентир, а блокировка параметров помогает сохранить утвержденную настройку. Это особенно полезно, когда оборудование используют несколько операторов или когда производство переходит между различными рабочими условиями.

Пневматическая головка добавляет уровень механического контроля к электрическому процессу. Цилиндр обеспечивает необходимое движение, а пружинный буфер смягчает силу, передаваемую на заготовку. Фотоэлектрический датчик давления предотвращает разряд до достижения необходимого давления электрода. Вместе эти функции помогают уменьшить вариативность сварки, вызванную нестабильным контактом, и защищают сварочную поверхность от чрезмерной прямой нагрузки.

Для работы на объекте оборудование использует входное напряжение 220 В ±10% и частоту 50 Гц ±2 Гц, с максимальным рабочим давлением воздуха 6 кг. Интегрированная конструкция, компактная площадь основания 550 мм X 250 мм X 360 мм и управление с помощью ножного переключателя делают его подходящим для организованных настольных сборочных зон. Бесступенчатый рабочий стол обеспечивает практическую гибкость позиционирования, когда операторы работают с различными конфигурациями аккумуляторных блоков или приспособлениями.

Электрическая и тепловая защита встроены в обе основные секции цепи. Автоматическая компенсация напряжения помогает поддерживать стабильность выходных параметров при изменении входного питания в указанном диапазоне. Отдельные цепи защиты помогают изолировать оборудование от внешних условий высокого напряжения, перегрева и колебаний мощности. Подсказки о неисправностях и автоматическое прерывание питания обеспечивают дополнительный уровень эксплуатационного контроля при возникновении нештатных ситуаций.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Контролируемое качество сварки: Двухимпульсная подготовка и сварка обеспечивают структурированный процесс для улучшения консистенции соединений и уменьшения разбрызгивания при сборке аккумуляторов.

• Прецизионное управление процессом: Микрокомпьютерное управление, светодиодный дисплей, регулируемая энергия, настраиваемое время и блокировка параметров поддерживают повторяемые настройки производства и эффективное обучение операторов.

• Защищенная промышленная эксплуатация: Независимая защита цепей, автоматическая компенсация напряжения, индикация неисправностей, функции сигнализации и автоматическое отключение питания помогают сохранить надежность оборудования в переменных условиях эксплуатации.

• Механически продуманная конструкция: Буферизированная пневматическая головка, регулируемое давление двух игл, разряд с подтверждением давления и фиксируемый бесступенчатый рабочий стол поддерживают точное позиционирование и надежный контроль контакта.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения и рекомендаций по конфигурации для вашего рабочего процесса по сборке цилиндрических аккумуляторов, портативных источников питания, силовых батарей или исследований в области аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли