Аппарат для лазерной сварки токоотводов положительных и отрицательных электродов

Обзор продукта

Данная система предназначена для лазерной сварки положительных и отрицательных токоотводов на аккумуляторных ячейках с полным выводом. Специальное приспособление для позиционирования ячейки устанавливает рабочий ориентир, а прижимная головка для позиционирования токоотвода надежно удерживает его перед выполнением гальванометрической лазерной сварки. Результатом является контролируемая станция сварки с ручной загрузкой, которая поддерживает воспроизводимое крепление токоотводов в рамках определенной производственной последовательности.

Оборудование предназначено для операций по производству аккумуляторных ячеек, где подготовленные ячейки требуют сварки положительных и отрицательных токоотводов перед ручной установкой в корпус. Оно актуально для НИОКР в области аккумуляторов, пилотного производства, разработки процессов и производственных сред, требующих четкого рабочего процесса от загрузки ячейки до размещения токоотвода, сварки, пылеудаления и последующей вставки в корпус.

Построенный на базе пневматического позиционирования, направляющих приспособлений, узла лазерной сварки и электрического управления на базе ПЛК, этот аппарат отвечает практическим требованиям производственной рабочей станции. Заявленный уровень выхода годной продукции по вине оборудования составляет 99%, а коэффициент технической готовности — не менее 95% (для сбоев, вызванных оборудованием), что помогает командам оценивать стабильность процесса наряду с производительностью.

Основные характеристики

• Позиционирование ячейки с направляющим приспособлением: Специальный механизм позиционирования ячейки сочетает работу цилиндра с фиксацией в приспособлении для создания стабильного ориентира для подготовленной ячейки. Это обеспечивает стабильное положение заготовки перед размещением токоотвода и сваркой.

• Контролируемый зажим токоотвода: Механизм прижимной головки для сварки использует цилиндр, направляющую и пружинную систему для прижима и удержания токоотвода во время этапа сварки. Надежная механическая фиксация имеет решающее значение для сохранения заданного положения токоотвода во время выполнения лазерного процесса.

• Узел гальванометрической лазерной сварки: Механизм сварки токоотводов объединяет гальванометр, позиционирующий цилиндр и лазерный источник. Этот узел сконфигурирован для выполнения лазерной сварки как положительных, так и отрицательных токоотводов в заданной последовательности.

• Четкий рабочий процесс оператора: Процесс начинается с ручной загрузки сплющенной ячейки, за которой следует ручное размещение токоотвода, пневматический прижим токоотвода, гальванометрическая сварка, пылеудаление и ручная вставка в корпус. Эта четкая последовательность помогает производственным командам организовать обязанности по обработке вокруг операции сварки.

• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: Система электрического управления включает ПЛК, сенсорный экран, датчики обнаружения, реле, кнопки и соответствующие компоненты управления. Эта аппаратная база поддерживает скоординированные действия машины и взаимодействие оператора на станции.

• Производственная целевая мощность: Производительность одной машины составляет не менее 2 PPM, в зависимости от материалов и особенностей процесса. Это обеспечивает определенный ориентир пропускной способности для балансировки линии, планирования персонала и процессов.

• Коррозионностойкая механическая конструкция: Корпус выполнен из конструкционной стали (квадратная труба), а платформа — из стального листа с никелевым или хромовым покрытием. Каркас из алюминиевого сплава с прозрачными панелями ПВХ образует ограждение, при этом для конструкции машины предпочтение отдается алюминию, нержавеющей стали или коррозионностойким гальваническим материалам.

• Эргономичный дизайн оборудования: Машина спроектирована с учетом эргономики. Для операций с ручной загрузкой и выгрузкой этот фокус обеспечивает удобство взаимодействия с ячейкой, токоотводом, интерфейсом управления и готовой заготовкой.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная последовательность сварки: Оборудование настроено на реальный рабочий процесс сварки токоотводов: фиксация ячейки, позиционирование токоотвода, контролируемый пневматический прижим, сварка через гальванометрический узел, пылеудаление и передача готовой ячейки для корпусирования.

• Инженерный подход к стабильности процесса: Позиционирование в приспособлении, направляющие прижимной головки, пружинный зажим, пневматический привод и ПЛК-управление с датчиками формируют скоординированную основу для воспроизводимой работы на уровне рабочей станции.

• Заданная производственная эффективность: Выход годной продукции 99%, готовность оборудования 95% и производительность не менее 2 PPM предоставляют командам закупок и производства конкретные ориентиры для технической оценки.

• Промышленный выбор материалов: Конструкция из стали, никелированное или хромированное покрытие платформы, каркас из алюминиевого сплава и прозрачные панели ПВХ обеспечивают надежность сборки, подходящую для стандартных производственных сред.

• Практичная интеграция оператора: Ручная загрузка, размещение токоотвода и вставка в корпус сочетаются с системой управления с сенсорным экраном и эргономичным дизайном, что позволяет устройству четко вписаться в производственный процесс.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или обсуждения решения по сварке токоотводов, соответствующего вашим требованиям к процессу производства аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли