Лазерная сварочная установка для токоотводов положительного и отрицательного электродов

Обзор продукта

Эта система предназначена для лазерной сварки положительных и отрицательных токоотводов на аккумуляторных ячейках с полным выводом. Специализированная оснастка для позиционирования ячейки устанавливает рабочий ориентир, а прижимная головка для позиционирования токоотвода надежно удерживает его перед выполнением гальванометрической лазерной сварки. Результатом является контролируемая станция сварки с ручной загрузкой, которая поддерживает повторяемость крепления токоотвода в рамках заданного производственного процесса.

Оборудование предназначено для производства аккумуляторных ячеек, где подготовленные ячейки требуют сварки положительного и отрицательного токоотводов перед ручной установкой в корпус. Оно актуально для НИОКР в области аккумуляторов, пилотного производства, разработки процессов и производственных сред, где требуется четкий рабочий процесс: от загрузки ячейки до размещения токоотвода, сварки, пылеудаления и последующей вставки в корпус.

Благодаря пневматическому позиционированию, направляющей оснастке, узлу лазерной сварки и электрическому управлению на базе ПЛК, данное устройство отвечает практическим требованиям производственного рабочего места. Заявленный коэффициент выхода годной продукции составляет 99%, а техническая готовность оборудования — не менее 95% (по отказам, вызванным самим оборудованием), что помогает командам оценивать стабильность процесса наряду с производительностью.

Основные характеристики

• Позиционирование ячейки с направляющей оснасткой: Специализированный механизм позиционирования ячейки сочетает работу цилиндра с фиксацией в оснастке для создания стабильного ориентира для подготовленной ячейки. Это обеспечивает стабильное положение заготовки перед размещением токоотвода и сваркой.

• Контролируемый зажим токоотвода: Механизм прижимной головки использует цилиндр, направляющую и пружинную систему для прижима и удержания токоотвода во время этапа сварки. Надежная механическая фиксация имеет решающее значение для сохранения заданного положения токоотвода во время процесса лазерной сварки.

• Узел гальванометрической лазерной сварки: Механизм сварки токоотвода объединяет гальванометр, позиционирующий цилиндр и лазерный источник. Этот узел настроен на выполнение лазерной сварки как положительного, так и отрицательного токоотводов в заданной последовательности.

• Четкий рабочий процесс оператора: Процесс начинается с ручной загрузки сплющенной ячейки, за которой следует ручное размещение токоотвода, пневматический прижим, гальванометрическая сварка, пылеудаление и ручная вставка в корпус. Эта четкая последовательность помогает производственным командам организовать обязанности по обработке вокруг сварочной операции.

• Управление через ПЛК и сенсорный экран: Система электрического управления включает ПЛК, сенсорный экран, датчики обнаружения, реле, кнопки и соответствующие компоненты управления. Эта аппаратная база поддерживает скоординированные действия машины и взаимодействие оператора на станции.

• Производственная целевая мощность: Производительность одной машины составляет не менее 2 изделий в минуту (PPM), в зависимости от материалов и особенностей процесса. Это обеспечивает четкий ориентир по пропускной способности для балансировки линии, планирования персонала и процессов.

• Коррозионностойкая механическая конструкция: Корпус выполнен из конструкционной стали (квадратная труба), а платформа — из стального листа с никелевым или хромовым покрытием. Каркас из алюминиевого сплава с прозрачными панелями ПВХ образует ограждение; для конструкции машины приоритет отдается алюминию, нержавеющей стали или коррозионностойким гальваническим материалам.

• Эргономичный дизайн оборудования: Машина спроектирована с учетом требований эргономики. Для операций с ручной загрузкой и выгрузкой такой подход обеспечивает удобное взаимодействие с ячейкой, токоотводом, интерфейсом управления и готовой заготовкой.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная последовательность сварки: Оборудование настроено на реальный рабочий процесс сварки токоотводов: фиксация ячейки, позиционирование токоотвода, контролируемый пневматический прижим, сварка через гальванометрический узел, пылеудаление и передача готовой ячейки для корпусирования.

• Инженерный подход к стабильности процесса: Позиционирование оснасткой, направляющие прижимной головки, пружинный зажим, пневматический привод и ПЛК с датчиками формируют скоординированную основу для повторяемой работы на уровне рабочего места.

• Заданная производительность: 99% выхода годной продукции, готовность оборудования не менее 95% и производительность не менее 2 PPM предоставляют отделам закупок и производства конкретные ориентиры для технической оценки.

• Выбор промышленных материалов: Конструкционная сталь, никелирование или хромирование платформы, каркас из алюминиевого сплава, прозрачные панели ПВХ и использование коррозионностойких материалов обеспечивают надежную сборку, подходящую для стандартных производственных сред.

• Практичная интеграция оператора: Ручная загрузка, размещение токоотвода и вставка в корпус сочетаются с системой управления на базе сенсорного экрана и эргономичным дизайном, что позволяет устройству выполнять четко определенную производственную роль.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или обсуждения решения по сварке токоотводов, соответствующего вашим требованиям к процессу изготовления аккумуляторных ячеек.

Нам доверяют лидеры отрасли