Аппарат для точечной сварки
Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов (до 60 слоев электродов)
Артикул : DH04
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Ультразвуковая мощность
- 3600 Вт
- Рабочая частота
- 24 кГц
- Сварочная способность
- Алюминиевая лента 0,2 мм или никелевая лента 0,2 мм до 60 слоев фольги
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта

Эта интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов разработана для надежного соединения электродов с токоотводами (лепестками) в производстве и исследованиях аккумуляторных ячеек. Ультразвуковая платформа мощностью 3600 Вт и частотой 24 кГц сочетает в себе полномостовую регулируемую схему, выход с постоянной амплитудой и автоматическое отслеживание частоты для поддержания прочного и стабильного процесса сварки без необходимости ручной настройки. Управление на базе процессора поддерживает режимы работы по времени, энергии, мощности и глубине, предоставляя пользователям практическую основу для контроля процесса при выполнении сложных соединений металл-металл.
Оборудование предназначено для сварки алюминиевой ленты с многослойной алюминиевой фольгой и никелевой ленты с многослойной медной фольгой, поддерживая пакеты электродов до 60 слоев. Оно подходит для научно-исследовательских лабораторий, пилотных линий и производственных операций, требующих повторяемости соединений токоотвода с электродом. Регулируемые параметры сварки, визуализация процесса в реальном времени и двуязычный сенсорный интерфейс помогают техническим специалистам эффективно настраивать и контролировать условия сварки.
Благодаря износостойкой ультразвуковой оснастке и жесткому нижнему узлу сонотрода, устройство рассчитано на стабильную работу при интенсивных нагрузках. Самодиагностика при запуске, аварийная сигнализация, автоматическая компенсация амплитуды и лимиты данных по качеству сварки помогают выявлять отклонения до того, как они повлияют на производство. Полученные сварные соединения отличаются прочностью, низким внутренним сопротивлением, плоской поверхностью и надежностью в рамках заявленных характеристик материалов и конфигураций пакетов.
Основные характеристики
-
Ультразвуковая платформа 3600 Вт, 24 кГц: Система обеспечивает мощность 3600 Вт на частоте 24 кГц для надежной сварки электродов металл-металл. Полномостовая регулируемая схема оптимизирована для обеспечения постоянной амплитуды и автоматического отслеживания частоты, что исключает необходимость ручной настройки во время работы.
-
Интеллектуальное управление процессом (CPU): Управление на базе процессора поддерживает режимы по времени, энергии, мощности и глубине, адаптируясь к различным требованиям процесса. Эта гибкость позволяет пользователям выбирать метод контроля, соответствующий материалу электрода, материалу токоотвода, толщине пакета фольги и требуемым условиям сварки.
-
Автоматическая компенсация амплитуды: Оборудование автоматически регулирует выходную амплитуду для повышения ее стабильности. Благодаря автоматической компенсации устройство обеспечивает более стабильные результаты сварки и помогает поддерживать постоянство качества швов на протяжении повторяющихся циклов.
-
Сварка электродов до 60 слоев: Заявленная возможность сварки охватывает алюминиевую ленту 0,2 мм с пакетом до 60 слоев алюминиевой фольги и никелевую ленту 0,2 мм с пакетом до 60 слоев медной фольги. Поддерживаемые форматы сварочных точек: 3 x 6 мм, 3 x 8 мм и 3 x 12 мм для обоих типов применений.
-
Прецизионная сварочная головка из порошкового сплава: Сварочная головка изготовлена из импортной высокотвердой порошковой легированной стали. Рисунок нанесен методом высокоточной шлифовки, что обеспечивает долговечную рабочую поверхность со сроком службы более 150 000 циклов на одну сторону.
-
Жесткий износостойкий и термостойкий нижний сонотрод: Нижний ультразвуковой электрод изготовлен из тщательно отобранной импортной специальной инструментальной стали. Его износостойкость, жаропрочность, вязкость, механическая жесткость и низкая деформация при термообработке обеспечивают высокую частотную стабильность и мощную, устойчивую амплитуду высокочастотных колебаний.
-
4,3-дюймовый двуязычный сенсорный интерфейс: 4,3-дюймовый антибликовый сенсорный дисплей поддерживает китайский и английский языки. Пользователи могут настраивать время срабатывания, время сварки, мощность и время задержки вторичной волны, а частота и мощность сварки отображаются в реальном времени для контроля процесса.
-
Самодиагностика при запуске и аварийная сигнализация: При запуске система сканирует параметры и отображает их в реальном времени. При обнаружении неисправности устройство выдает аварийный сигнал, что помогает предотвратить работу при неисправностях и поддерживает дисциплинированную проверку готовности оборудования.
-
Мониторинг данных о качестве сварки: Данные сварки в реальном времени могут использоваться для определения верхних и нижних пределов параметров для каждого типа изделия. Если рабочие значения выходят за пределы настроек, оборудование выдает аварийный сигнал для контроля качества на уровне изделия.
-
Чистые и надежные результаты сварки: Процесс сварки разработан для получения прочных соединений с низким внутренним сопротивлением. Заявленные результаты включают отсутствие ложной сварки, вибрации порошка, прогорания сепаратора, нагрева изоляционной ленты или растрескивания токоотводов и листов электродов; площадь остаточного соединения металл-металл превышает 80%.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Сварка токоотводов литий-ионных ячеек | Соединение алюминиевой ленты 0,2 мм с пакетами алюминиевой фольги до 60 слоев с использованием указанных размеров сварочных точек. | Обеспечивает прочные алюминиево-алюминиевые соединения с низким внутренним сопротивлением и плоским внешним видом шва. |
| Сварка токоотводов отрицательного электрода (медная фольга) | Соединение никелевой ленты 0,2 мм с пакетами медной фольги до 60 слоев. | Обеспечивает заданные возможности процесса для сборок никель-медь. |
| Подготовка образцов для R&D аккумуляторов | Установка параметров сварки через режимы времени, энергии, мощности или глубины при изготовлении экспериментальных ячеек. | Позволяет проводить оценку процесса на основе параметров с отображением частоты и мощности сварки в реальном времени. |
| Сборка электродов на пилотных линиях | Повторяющаяся контролируемая сварка токоотводов с мониторингом данных процесса относительно заданных верхних и нижних пределов. | Помогает выявлять отклонения параметров через аварийные сигналы до того, как они станут повторяющимися проблемами процесса. |
| Производство многослойных пакетных (pouch) ячеек | Соединение толстых пакетов электродов, где важны целостность токоотвода, защита изоляции и стабильность соединения. | Разработано для предотвращения ложной сварки, прогорания сепаратора, нагрева изоляционной ленты и растрескивания токоотводов. |
| Контроль качества и развитие процессов | Использование текущих данных сварки и оценки прочности на разрыв после сварки в соответствии с количеством слоев и толщиной материала. | Поддерживает оценку прочности шва при сохранении четкой, полной и надежной точки сварки. |
| Исследования соединения передовых материалов | Оценка контролируемых условий ультразвуковой сварки металл-металл для структур из алюминиевой и медной фольги. | Предлагает выбираемые режимы управления и регулируемое время сварки для структурированных технологических испытаний. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Идентификатор модели | DH04 |
| Мощность | 3600 Вт |
| Частота | 24 кГц |
| Электропитание | 220 В / 50 Гц |
| Подача воздуха | >=0,5 МПа |
| Метод управления | CPU-контроль |
| Максимальный ход верхнего сонотрода | 20 мм |
| Время сварки | 0,05 – 9 с |
| Дисплей | 4,3-дюймовый антибликовый сенсорный дисплей |
| Языки интерфейса | Китайский и английский |
| Регулируемые параметры | Время срабатывания; время сварки; мощность; время задержки вторичной волны |
| Отображение в реальном времени | Частота и мощность сварки |
| Режимы управления | Режимы по времени, энергии, мощности, глубине |
| Управление частотой | Автоматическое отслеживание частоты; ручная настройка не требуется |
| Выходная амплитуда | Постоянная амплитуда с автоматической компенсацией |
| Проверка при запуске | Автоматическое самотестирование; сканирование и отображение параметров системы в реальном времени |
| Обработка неисправностей | Аварийный сигнал с типом ошибки; выдается при обнаружении неисправности при запуске |
| Мониторинг качества | Настраиваемые верхние и нижние пределы данных сварки; сигнал при выходе за пределы |
| Материал сварочной головки | Импортный порошковый сплав |
| Характеристики головки | Высокая твердость; прецизионно шлифованный рисунок; заявленный срок службы более 150 000 циклов на сторону |
| Материал нижнего электрода | Импортная специальная инструментальная сталь |
| Характеристики электрода | Износостойкость; жаропрочность; хорошая вязкость; высокая механическая жесткость; низкая деформация после термообработки |
| Основной компонент: Керамика | Немецкая импортная черная керамика |
| Основной компонент: Алюминиевый стержень | Алюминиевый стержень от американской алюминиевой компании |
| Основной компонент: Сварочная головка | Порошковый сплав |
| Конфигурация сварки | Пакет электродов | Размер точки сварки |
|---|---|---|
| Алюминиевая лента 0,2 мм + алюминиевая фольга | До 60 слоев алюминиевой фольги | 3 x 6 мм, 3 x 8 мм, 3 x 12 мм |
| Никелевая лента 0,2 мм + медная фольга | До 60 слоев медной фольги | 3 x 6 мм, 3 x 8 мм, 3 x 12 мм |
| Заявленный результат сварки | Детали производительности |
|---|---|
| Прочность соединения | Прочная сварка; усилие на разрыв может быть протестировано в зависимости от количества слоев, материала и толщины |
| Электрические характеристики | Низкое внутреннее сопротивление |
| Целостность шва | Отсутствие ложной сварки; отсутствие вибрации порошка; отсутствие прогорания сепаратора; отсутствие нагрева ленты |
| Защита электродов | Отсутствие вибрационного растрескивания токоотводов или листов; отсутствие трещин в точке сварки |
| Площадь сварки металл-металл | Остаточная площадь сварки превышает 80% |
| Внешний вид шва | Плоская поверхность без морщин; отсутствие заусенцев на обратной стороне; полные, четкие точки сварки |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Стабильность процесса, заложенная в архитектуру управления: Постоянная амплитуда, автоматическое отслеживание частоты и автоматическая компенсация амплитуды разработаны для поддержания стабильности ультразвукового выхода и снижения зависимости от ручной настройки.
-
Оснастка, выбранная для длительной работы: Сварочная головка из порошкового сплава и нижний электрод из импортной специальной инструментальной стали обеспечивают твердость, износостойкость, жесткость и стабильность размеров. Эти материалы поддерживают долгосрочную стабильность в условиях высокочастотной сварки.
-
Мониторинг качества на уровне оборудования: Самотестирование при запуске, отображение частоты и мощности в реальном времени, аварийные сигналы и настраиваемые лимиты данных обеспечивают оператору обратную связь. Это позволяет контролируемо реагировать при выходе условий за пределы установленных допусков.
-
Возможности, соответствующие многослойным электродам: Четко определенные конфигурации сварки для пакетов до 60 слоев алюминия и меди дают ясную основу для оценки пригодности оборудования для ваших производственных нужд.
-
Конфигурация, ориентированная на оператора: Двуязычный сенсорный экран сочетает доступную настройку времени, мощности и задержки с интуитивно понятным интерфейсом. Информация в реальном времени и заявленные результаты качества поддерживают повторяемость настройки, инспекции и разработки процессов.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или обсуждения решения по сварке электродов аккумуляторов, настроенного под ваш пакет материалов, размеры токоотводов и требования к контролю процесса.
Нам доверяют лидеры отрасли
Техническая спецификация продукта
Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов (до 60 слоев электродов)
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Машина для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов (рулон в рулон)
Прецизионная машина для продольной резки рулонных материалов для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контроль заусенцев при резке фольги, регулируемую ширину, автоматическое натяжение при намотке и стабильность производства под управлением ПЛК для тонких материалов с покрытием и функциональных пленок с использованием ножей из карбида вольфрама.
Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов
Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов для безвыводных ячеек 4680
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемую многополосную обработку, замкнутый контур натяжения, прецизионное равнение полотна, удаление пыли и стабильную перемотку для высокотехнологичных производственных линий по выпуску электродов для безвыводных ячеек 4680, соблюдая требования к ширине, толщине, скорости, уровню заусенцев и прямолинейности рулонной фольги с покрытием.
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов обеспечивает производительность 30–40 циклов в минуту, точность резки ≤0,1 мм, высоту заусенцев ≤0,015 мм и выход годной продукции ≥98%. Она гарантирует надежное производство литиевых аккумуляторов благодаря стабильной подаче полотна и точному управлению выравниванием по замкнутому контуру.
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 200 до 560 мм
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обрабатывает рулонные электроды с покрытием шириной от 200 до 560 мм, оснащена системой прецизионного управления натяжением с замкнутым контуром, направляющими полотна, системой пылеудаления и двойной дифференциальной намоточной головкой.
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 7 до 500 мм
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов с шириной резки от 7 до 500 мм, стабильной подачей полотна, сбором кромки, системой пылеудаления и точной рулонной обработкой для электродов на основе литий-железо-фосфатных, тройных, графитовых и оксидных систем.
Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов
Полностью автоматическая машина для вырубки листов электродов литий-ионных аккумуляторов объединяет в себе размотку, выравнивание, формовку язычков (табов), ПЗС-инспекцию, удаление пыли и перемотку для точного и высокоскоростного производства электродов с непрерывным покрытием.
Автоматическая машина для поперечной резки и продольной резки электродов литиевых батарей
Автоматическая машина для поперечной и продольной резки электродов литиевых батарей обеспечивает программируемую резку по фиксированной длине или с оптическим отслеживанием, размотку с постоянным натяжением, регулируемую скорость и обработку с низким уровнем заусенцев для производства положительных и отрицательных электродов.
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов обеспечивает резку по заданной длине или отслеживание с помощью оптоволоконного датчика, максимальную ширину 500 мм, регулируемую скорость 1–8 м/мин и точную пневматическую резку для стабильной подготовки электродов в условиях исследований аккумуляторов, лабораторий и пилотного производства.
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов сочетает в себе пневмогидравлическое усилие 10 тонн, высокую параллельность плит, регулируемое время выдержки, управление двумя кнопками и защитную световую завесу для обеспечения стабильной вырубки электродов в лабораторных условиях.
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов аккумуляторных батарей
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов обеспечивает чистый и точный рез для исследований аккумуляторов. Оснащен настраиваемой оснасткой, совместим с перчаточными боксами, использует пневматический привод, отличается длительным сроком службы штампа и контролируемым уровнем заусенцев для надежной подготовки электродов в повседневных лабораторных процессах.
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемое уплотнение, регулируемые зазоры между валками, линейное давление до 4000 кН, точное управление натяжением и стабильную плотность электродов для требовательных производственных линий.
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов для пилотных линий по производству литий-ионных аккумуляторов обеспечивает быструю и точную резку, эффективный контроль пылеобразования, надежную обработку и стабильные производственные показатели. Простое программное обеспечение, быстрая переналадка, стабильный волоконный лазер и высокая производительность делают её идеальным решением для передовых исследований.
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки для исследований электродов 18650, обеспечивающая гладкие и воспроизводимые покрытия на различных подложках, компактное решение для настольных разработок.
Машина для экструзионного нанесения покрытий на односторонние электроды аккумуляторов
Машина для одностороннего нанесения покрытий на электроды аккумуляторов обеспечивает точное прерывистое и непрерывное нанесение суспензии, стабильное натяжение полотна, контролируемую электрическую сушку и однородность покрытия для исследований литий-ионных аккумуляторов, пилотного производства и разработки передовых материалов в рамках требовательных лабораторных и производственных процессов.
Кнопка батареи герметизации машина для кнопка батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек KINTEK обеспечивает точную, герметичную запайку батареек CR2032, LR44. Идеально подходит для лабораторий, НИОКР и небольших производств. Повысьте эффективность прямо сейчас!
Ручная машина для запечатывания батареи кнопок для запечатывания батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек для точного и доступного запаивания в лабораторных условиях. Идеально подходит для батареек CR2032, LR44. Повышает безопасность и продлевает срок службы батареек. Приобретайте прямо сейчас!
Электрический станок для обжима таблеточных аккумуляторов (пресс для герметизации)
Электрический станок для обжима таблеточных элементов питания для лабораторных исследований аккумуляторов, герметизации конденсаторов, мелкосерийного производства, с регулируемым давлением, сменными матрицами, работой без вибраций и точным надежным формованием для различных задач обработки материалов.
Станок для резки никелевой ленты 0,1 мм 10 м
Прецизионный станок для резки никелевой ленты для процессов производства аккумуляторов, работающий с медной, алюминиевой фольгой, медной лентой и никелевой лентой с регулируемой длиной резки, шириной от 0,1 до 100 мм и надежной производительностью 150 резов в минуту для лабораторных производственных групп.
Лабораторный электрический горячий пресс для твердотельных аккумуляторов
Компактный настольный электрический горячий пресс для исследований твердотельных аккумуляторов, ламинирования полимеров и изготовления МЭА. Особенности: независимый нагрев двух плит до 200°C, программируемое давление до 1800 кгс. Безмасляный электрический сервопривод обеспечивает чистоту и высокую воспроизводимость прессования, интегрированное водяное охлаждение.