Аппарат для точечной сварки
Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторных выводов мощностью 4500 Вт для стеков электродов из 70 слоев
Артикул : DH05
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Номинальная мощность и частота
- 4500 Вт, 24 кГц
- Максимальная сварочная способность
- Алюминиевая лента 0,2 мм или никелевая лента с количеством слоев алюминиевой или медной фольги до 70
- Время сварки
- 0,05~9 с
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта

Эта интеллектуальная система ультразвуковой сварки разработана для высокопрочного соединения аккумуляторных выводов и стеков электродов, где критически важны стабильность соединения, низкое сопротивление и контроль процесса. Ультразвуковая мощность 4500 Вт, рабочая частота 24 кГц, управление на базе процессора и полноводовая схема с постоянной амплитудой обеспечивают стабильную подачу энергии при выполнении сложных производственных задач. Автоматическое отслеживание частоты исключает необходимость ручной настройки и помогает поддерживать повторяемость сварочного выхода при изменении условий эксплуатации.
Оборудование подходит для задач по сборке аккумуляторных ячеек, включая сварку алюминиевой ленты с алюминиевой фольгой и никелевой ленты с медной фольгой. Поддерживаются стеки материалов до 70 слоев фольги, что делает устройство актуальным для лабораторных разработок, пилотных линий и контролируемой обработки выводов электродов. Настраиваемые режимы работы по времени, энергии, мощности и глубине позволяют технологическим командам выбирать подход к сварке, соответствующий типу соединения и конструкции материала.
Благодаря износостойкой оснастке и мониторингу рабочих параметров, данное устройство предназначено для надежного многократного использования. Сварочный волновод из порошкового сплава, нижний электрод из специальной импортной штамповой стали, контролируемая амплитуда высокочастотного смещения и автоматическая компенсация амплитуды работают вместе, обеспечивая прочные и чистые сварные швы, защищая при этом чувствительные материалы аккумулятора от предотвратимых повреждений в процессе производства.
Ключевые особенности
-
Полномостовой выход с постоянной амплитудой: Оптимизированная полномостовая регулируемая схема обеспечивает ультразвуковой выход с постоянной амплитудой. Автоматическое отслеживание частоты поддерживает работу без ручной регулировки, обеспечивая стабильную производительность на протяжении повторяющихся циклов сварки.
-
Интеллектуальное управление с несколькими режимами: Управление на базе процессора поддерживает режимы по времени, энергии, мощности и глубине для гибкой настройки процесса. Это дает операторам практический контроль над параметрами, определяющими формирование шва для различных комбинаций выводов, фольги, толщины и количества слоев.
-
Сварочная платформа 4500 Вт 24 кГц: Номинальная мощность 4500 Вт на частоте 24 кГц обеспечивает ультразвуковую энергию, необходимую для сварки аккумуляторных выводов. Контролируемое высокочастотное движение предназначено для создания прочного и стабильного сварочного воздействия на границе раздела соединяемых деталей.
-
Долговечный сварочный волновод из порошкового сплава: Сварочный волновод изготовлен из импортной порошковой легированной стали с высокой твердостью и прецизионно отшлифованным рисунком. Указанный срок службы превышает 150 000 операций на одну сторону, что помогает сократить простои оснастки при повторяющихся сварочных работах.
-
Износостойкий нижний электрод: Ультразвуковой нижний электрод изготовлен из отборной импортной специальной штамповой стали. Износостойкость, термостойкость, вязкость, механическая жесткость и малая деформация после термической обработки обеспечивают стабильную частоту ультразвукового выхода и надежную амплитуду высокочастотного смещения.
-
Чистое качество сварки выводов аккумулятора: Процесс сварки разработан для формирования прочных соединений с низким внутренним сопротивлением, избегая при этом ложной сварки, вибрации порошка, сгорания сепаратора, нагрева изоляционной ленты и растрескивания выводов или электродов. Остаточная площадь сварного интерфейса между металлами составляет более 80%.
-
Контролируемая чистота поверхности: Готовые соединения остаются плоскими и без складок, без заусенцев на обратной стороне. Четкие, полные точки сварки и отсутствие трещин в местах сварки помогают пользователям оценивать целостность соединения перед последующими этапами сборки ячеек.
-
7-дюймовый двуязычный сенсорный экран: 7-дюймовый помехоустойчивый сенсорный дисплей предоставляет пользовательский интерфейс на китайском и английском языках. Операторы могут устанавливать время срабатывания, время сварки, мощность и задержку вторичной волны, наблюдая при этом частоту и мощность сварки в режиме реального времени.
-
Самодиагностика при запуске и аварийные сигналы: При включении система сканирует параметры сварочной системы и отображает их в режиме реального времени. Неисправности вызывают аварийный сигнал, помогая предотвратить работу, если оборудование выявляет ненормальное состояние системы.
-
Контроль качества данных сварки: Верхний и нижний пределы могут быть установлены на основе данных сварки в реальном времени для мониторинга отдельных изделий. Когда параметр сварки выходит за пределы настроенного диапазона, оборудование выдает сигнал тревоги для своевременной проверки качества.
-
Автоматическая компенсация амплитуды: Устройство автоматически регулирует выходную амплитуду для поддержания ее стабильности. Эта компенсация поддерживает стабильность сварки и помогает сохранять неизменное качество сварки во время работы.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Сварка выводов литий-ионных ячеек | Соединяет алюминиевую ленту 0,2 мм со стеками электродов из алюминиевой фольги до 70 слоев для сборки ячеек. | Создает прочные соединения алюминий-алюминий с низким сопротивлением при контролируемом ультразвуковом выходе. |
| Сборка отрицательного электрода из медной фольги | Соединяет никелевую ленту 0,2 мм со стеками медной фольги до 70 слоев. | Поддерживает соединение никель-медь, необходимое для контролируемой обработки отрицательных электродов. |
| Подготовка образцов для НИОКР аккумуляторов | Устанавливает условия сварки с использованием регулируемых режимов времени, энергии, мощности и глубины при разработке конфигураций стеков электродов. | Предоставляет исследователям гибкость параметров при сохранении видимости процесса в реальном времени. |
| Пилотная сборка ячеек | Повторяет заданные настройки сварки выводов для раннего производства аккумуляторов и валидации процесса. | Пределы параметров и сигналы о выходе за диапазон помогают контролировать стабильность сварки. |
| Соединение многослойных стеков электродов | Создает точки сварки размером 3 x 8 мм, 3 x 10 мм или 3 x 12 мм на поддерживаемых сборках из алюминиевой и медной фольги. | Предоставляет заданные опции точек сварки для соответствия площади соединения конструкции стека. |
| Мониторинг качества процесса аккумуляторов | Использует данные сварки в реальном времени, частоту и мощность сварки, а также настраиваемые верхние и нижние пределы во время производственных проверок. | Помогает выявлять отклонения параметров до того, как затронутые сборки пройдут дальше. |
| Оценка прочности соединения выводов | Создает соединения, разрушающее усилие которых можно оценить в зависимости от количества слоев, выбора материала и толщины материала. | Поддерживает технологические команды в соотнесении проверок прочности соединения с фактической конструкцией стека. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Идентификатор площадки | DH05 |
| Номинальная мощность | 4500 Вт |
| Частота | 24 кГц |
| Источник питания | 220 В / 50 Гц |
| Подача сжатого воздуха | ≥0,5 МПа |
| Метод управления | Управление CPU |
| Схема контроллера | Оптимизированная международная передовая полномостовая регулируемая схема; выход с постоянной амплитудой; автоматическое отслеживание частоты; ручная регулировка не требуется |
| Интеллектуальные режимы управления | Режимы по времени, энергии, мощности, глубине |
| Максимальный ход верхнего ультразвукового электрода | 20 мм |
| Время сварки | 0,05~9 с |
| Дисплей | 7-дюймовый помехоустойчивый сенсорный дисплей |
| Языки дисплея | Китайский и английский |
| Настраиваемые параметры дисплея | Время срабатывания; время сварки; мощность; время задержки вторичной волны |
| Отображаемые параметры в реальном времени | Частота и мощность сварки |
| Индикация неисправностей | Аварийный сигнал типа неисправности |
| Проверка при запуске | Автоматическое самотестирование; сканирует параметры сварочной системы и отображает их в реальном времени; сигнализирует при наличии неисправности |
| Помощь по данным качества сварки | Верхние и нижние пределы параметров могут быть установлены на основе данных сварки в реальном времени; сигнал тревоги выдается при превышении значений |
| Компенсация амплитуды | Автоматическая регулировка амплитуды для более стабильного выхода амплитуды, стабильности сварки и постоянства качества сварки |
| Материал сварочного волновода | Импортная порошковая легированная сталь |
| Характеристики сварочного волновода | Высокая твердость; высокоточный шлифованный рисунок; срок службы более 150 000 операций на сторону |
| Материал нижнего ультразвукового электрода | Отборная импортная специальная штамповая сталь |
| Характеристики нижнего ультразвукового электрода | Износостойкий; термостойкий; хорошая вязкость; высокая механическая жесткость; малая деформация после термообработки; стабильная частота ультразвукового выхода; большая, сильная, стабильная амплитуда механического высокочастотного смещения |
| Керамическая пластина | Импортная немецкая черная керамическая пластина |
| Алюминиевый стержень | Алюминиевый стержень от американской алюминиевой компании |
| Компонент сварочного волновода | Порошковый сплав |
| Возможность сварки алюминия | Алюминиевая лента 0,2 мм + до 70 слоев алюминиевой фольги |
| Размеры точек сварки алюминия | 3*8 мм; 3*10 мм; 3*12 мм |
| Возможность сварки меди | Никелевая лента 0,2 мм + до 70 слоев медной фольги |
| Размеры точек сварки меди | 3*8 мм; 3*10 мм; 3*12 мм |
| Характеристики качества соединения | Прочная сварка; низкое внутреннее сопротивление; отсутствие ложной сварки; отсутствие вибрации порошка; отсутствие сгорания сепаратора; отсутствие нагрева изоляционной ленты; отсутствие растрескивания выводов или электродов |
| Остаточный сварной интерфейс между металлами | Более 80% |
| Внешний вид сварки | Плоская поверхность; отсутствие складок; отсутствие заусенцев на обратной стороне; полная и четкая точка сварки; прочная и надежная сварка; место сварки не трескается |
| Проверка прочности | Разрушающее усилие на разрыв можно проверить в зависимости от количества слоев и толщины материала |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Специализированная возможность работы со стеками аккумуляторов: Указанные возможности сварки алюминия с алюминием и никеля с медью позволяют работать со стеками фольги до 70 слоев с заданными размерами точек сварки для контролируемого соединения выводов аккумуляторов.
-
Стабильность процесса по дизайну: Выход с постоянной амплитудой, автоматическое отслеживание частоты и автоматическая компенсация амплитуды интегрированы для стабилизации процесса ультразвуковой сварки и поддержания стабильных результатов при повторяющейся работе.
-
Оснастка для интенсивной эксплуатации: Сварочный волновод из порошкового сплава высокой твердости с прецизионной шлифовкой и нижний электрод из специальной штамповой стали выбраны за их долговечность, жесткость, износостойкость и стабильные высокочастотные характеристики.
-
Видимость качества на оборудовании: Отображение частоты и мощности сварки в реальном времени, самотестирование при запуске, аварийные сигналы неисправностей и настраиваемые пределы данных дают операторам прямую информацию для контроля условий сварки и качества продукции.
-
Защита чувствительных материалов: Результат сварки ориентирован на создание прочных соединений с низким сопротивлением без ложной сварки, вибрации порошка, сгорания сепаратора, нагрева изоляционной ленты или растрескивания выводов и электродов.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего материалу ваших аккумуляторных выводов, количеству слоев фольги и требуемому размеру точки сварки.
Нам доверяют лидеры отрасли
Техническая спецификация продукта
Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторных выводов мощностью 4500 Вт для стеков электродов из 70 слоев
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов
Полностью автоматическая машина для вырубки листов электродов литий-ионных аккумуляторов объединяет в себе размотку, выравнивание, формовку язычков (табов), ПЗС-инспекцию, удаление пыли и перемотку для точного и высокоскоростного производства электродов с непрерывным покрытием.
Станок для резки никелевой ленты 0,1 мм 10 м
Прецизионный станок для резки никелевой ленты для процессов производства аккумуляторов, работающий с медной, алюминиевой фольгой, медной лентой и никелевой лентой с регулируемой длиной резки, шириной от 0,1 до 100 мм и надежной производительностью 150 резов в минуту для лабораторных производственных групп.
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов для безвыводных ячеек 4680
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемую многополосную обработку, замкнутый контур натяжения, прецизионное равнение полотна, удаление пыли и стабильную перемотку для высокотехнологичных производственных линий по выпуску электродов для безвыводных ячеек 4680, соблюдая требования к ширине, толщине, скорости, уровню заусенцев и прямолинейности рулонной фольги с покрытием.
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов обеспечивает производительность 30–40 циклов в минуту, точность резки ≤0,1 мм, высоту заусенцев ≤0,015 мм и выход годной продукции ≥98%. Она гарантирует надежное производство литиевых аккумуляторов благодаря стабильной подаче полотна и точному управлению выравниванием по замкнутому контуру.
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов обеспечивает резку по заданной длине или отслеживание с помощью оптоволоконного датчика, максимальную ширину 500 мм, регулируемую скорость 1–8 м/мин и точную пневматическую резку для стабильной подготовки электродов в условиях исследований аккумуляторов, лабораторий и пилотного производства.
Ручной станок для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов
Ручной станок для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемую резку полос шириной 5–480 мм для производства полимерных ячеек. Оснащен дисковыми ножами, системой стабильной подачи, отличается компактной конструкцией и надежностью в лабораторных процессах обработки электродов.
Машина для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов (рулон в рулон)
Прецизионная машина для продольной резки рулонных материалов для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контроль заусенцев при резке фольги, регулируемую ширину, автоматическое натяжение при намотке и стабильность производства под управлением ПЛК для тонких материалов с покрытием и функциональных пленок с использованием ножей из карбида вольфрама.
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 7 до 500 мм
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов с шириной резки от 7 до 500 мм, стабильной подачей полотна, сбором кромки, системой пылеудаления и точной рулонной обработкой для электродов на основе литий-железо-фосфатных, тройных, графитовых и оксидных систем.
Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов
Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.
Автоматическая машина для поперечной резки и продольной резки электродов литиевых батарей
Автоматическая машина для поперечной и продольной резки электродов литиевых батарей обеспечивает программируемую резку по фиксированной длине или с оптическим отслеживанием, размотку с постоянным натяжением, регулируемую скорость и обработку с низким уровнем заусенцев для производства положительных и отрицательных электродов.
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемое уплотнение, регулируемые зазоры между валками, линейное давление до 4000 кН, точное управление натяжением и стабильную плотность электродов для требовательных производственных линий.
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 200 до 560 мм
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обрабатывает рулонные электроды с покрытием шириной от 200 до 560 мм, оснащена системой прецизионного управления натяжением с замкнутым контуром, направляющими полотна, системой пылеудаления и двойной дифференциальной намоточной головкой.
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов сочетает в себе пневмогидравлическое усилие 10 тонн, высокую параллельность плит, регулируемое время выдержки, управление двумя кнопками и защитную световую завесу для обеспечения стабильной вырубки электродов в лабораторных условиях.
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов аккумуляторных батарей
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов обеспечивает чистый и точный рез для исследований аккумуляторов. Оснащен настраиваемой оснасткой, совместим с перчаточными боксами, использует пневматический привод, отличается длительным сроком службы штампа и контролируемым уровнем заусенцев для надежной подготовки электродов в повседневных лабораторных процессах.
Станок для вырубки металлических электродов
Прецизионный станок для вырубки металлических электродов для положительных и отрицательных пластин аккумуляторов обеспечивает стабильные размеры, минимальный уровень заусенцев, инфракрасное позиционирование и безопасное пневматическое управление с возможностью изготовления индивидуальной оснастки для различных форматов ячеек.
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов для пилотных линий по производству литий-ионных аккумуляторов обеспечивает быструю и точную резку, эффективный контроль пылеобразования, надежную обработку и стабильные производственные показатели. Простое программное обеспечение, быстрая переналадка, стабильный волоконный лазер и высокая производительность делают её идеальным решением для передовых исследований.
Устройство для вырубки электродных листов для монетных элементов
Устройство для вырубки электродных листов монетных элементов для прецизионной вырубки катодов, анодов, сепараторов и тонких материалов с компактной конструкцией, гибкими размерами матриц и возможностью работы в перчаточном боксе для лабораторных исследований, обеспечивающее стабильные чистые края в сложных задачах разработки аккумуляторов.
Кнопка батареи герметизации машина для кнопка батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек KINTEK обеспечивает точную, герметичную запайку батареек CR2032, LR44. Идеально подходит для лабораторий, НИОКР и небольших производств. Повысьте эффективность прямо сейчас!
Кнопка батареи уплотнения пресс машина для лаборатории
Увеличьте производство пуговичных батареек с помощью электрического запайщика KINTEK - точность запайки, 300-600 штук в час, интеллектуальный контроль давления. Повысьте производительность прямо сейчас!
Ручная машина для запечатывания батареи кнопок для запечатывания батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек для точного и доступного запаивания в лабораторных условиях. Идеально подходит для батареек CR2032, LR44. Повышает безопасность и продлевает срок службы батареек. Приобретайте прямо сейчас!