Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов мощностью 3000 Вт для сварки электродов до 50 слоев

Обзор продукта

Эта интеллектуальная система ультразвуковой сварки аккумуляторов разработана для высококачественного соединения лепестков электродов и пакетов фольги в производстве аккумуляторов и лабораторных условиях. Платформа ультразвуковой мощности 3000 Вт, рабочая частота 24 кГц, полномостовая регулируемая схема и автоматическое отслеживание частоты работают вместе для поддержания стабильного выходного сигнала амплитуды без ручной настройки. Управление на базе процессора поддерживает режимы сварки по времени, энергии, мощности и глубине, предоставляя операторам практическую основу для адаптации процесса сварки к материалу лепестка, пакету фольги и требованиям к соединению.

Оборудование предназначено для сварки алюминиевой ленты толщиной 0,1 мм с пакетом до 50 слоев алюминиевой фольги, а также никелевой ленты толщиной 0,1 мм с пакетом до 50 слоев медной фольги. Указанные форматы сварных точек включают 3*3 мм, 3*4 мм и 3*8 мм. Оно поддерживает задачи по производству электродов аккумуляторов, где надежное металлическое соединение, низкое внутреннее сопротивление и контролируемый внешний вид шва важны для качества сборки ячеек.

Созданная для интенсивной эксплуатации, эта установка сочетает в себе сварочную головку из порошкового сплава, нижний сонотрод из специальной инструментальной стали и импортные ключевые компоненты. Самодиагностика при запуске, отображение процесса в реальном времени, аварийные сигналы, мониторинг данных сварки и автоматическая компенсация амплитуды помогают поддерживать стабильность процесса, предоставляя операторам прямой контроль над каждым циклом сварки.

Ключевые особенности

• Ультразвуковая мощность сварки 3000 Вт: Система обеспечивает мощность сварки 3000 Вт на частоте 24 кГц для соединения лепестков электродов и пакетов фольги. Оптимизированная полномостовая регулируемая схема разработана для поддержания постоянной амплитуды и автоматического отслеживания частоты, что исключает необходимость ручной настройки во время работы.

• Интеллектуальное управление на базе процессора с несколькими режимами: Управление на базе процессора обеспечивает режимы работы по времени, энергии, мощности и глубине для различных условий сварки. Эта гибкость позволяет настраивать процесс сварки в зависимости от комбинаций материалов, толщины пакетов и требуемого результата, а не полагаться на один фиксированный подход.

• Возможность сварки электродов до 50 слоев: Оборудование рассчитано на сварку алюминиевой ленты 0,1 мм с пакетом до 50 слоев алюминиевой фольги и никелевой ленты 0,1 мм с пакетом до 50 слоев медной фольги. Поддерживаемые размеры точек 3*3 мм, 3*4 мм и 3*8 мм подходят для распространенных геометрий компактных соединений электродов.

• Сварочная головка из порошкового сплава прецизионной шлифовки: Сварочная головка изготовлена из импортной порошковой легированной стали с высокой твердостью и прецизионным рисунком. Заявленный срок службы одной стороны превышает 150 000 циклов, что поддерживает длительное производство и сокращает простои, связанные с частой заменой оснастки.

• Прочная конструкция нижнего сонотрода: Нижний ультразвуковой сонотрод изготовлен из выбранной импортной специальной инструментальной стали для обеспечения износостойкости, термостойкости, вязкости и механической жесткости. Контролируемая термообработка минимизирует деформацию, помогая поддерживать стабильность выходной частоты ультразвука и сильную, стабильную амплитуду высокочастотного механического смещения.

• Контролируемое качество сварки: Результат сварки характеризуется прочностью и низким внутренним сопротивлением. Процесс разработан для предотвращения ложной сварки, вибрации порошка, прожига сепаратора, нагрева изоляционной ленты и растрескивания, вызванного вибрацией лепестков или листов электродов; остаточная площадь металлического соединения составляет более 80%.

• Чистый внешний вид шва: Правильно сваренные детали имеют плоскую поверхность без морщин, отсутствие заусенцев на обратной стороне и полные, четкие сварочные точки. Место соединения остается неповрежденным, а разрушающее усилие на растяжение может быть оценено в соответствии с количеством слоев и толщиной материала.

• 4,3-дюймовый двуязычный сенсорный экран: 4,3-дюймовый антибликовый сенсорный экран обеспечивает управление на китайском и английском языках. Операторы могут устанавливать время срабатывания, время сварки, мощность и задержку вторичной волны, одновременно просматривая частоту и мощность сварки в реальном времени для подтверждения поведения процесса.

• Самодиагностика при запуске и аварийные сигналы: Устройство автоматически сканирует параметры сварочной системы при запуске и отображает их в реальном времени. При обнаружении неисправности выдается аварийный сигнал, что помогает предотвратить работу при наличии неисправностей.

• Мониторинг данных сварки и компенсация амплитуды: Данные сварки в реальном времени могут использоваться для определения верхних и нижних пределов процесса для каждого сваренного изделия. Оборудование подает сигнал тревоги, если значения выходят за эти пределы, а автоматическая компенсация амплитуды регулирует выходной сигнал для повышения стабильности и обеспечения постоянного качества сварки.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Стабильность процесса, заложенная в архитектуру управления: Выход постоянной амплитуды, автоматическое отслеживание частоты и автоматическая компенсация амплитуды решают задачи эксплуатационных факторов, которые напрямую влияют на повторяемость ультразвуковой сварки.

• Долговечная оснастка для повторяющихся производственных циклов: Импортная сварочная головка из порошкового сплава сочетает высокую твердость с прецизионным рисунком и заявленным сроком службы одной стороны более 150 000 циклов. Нижний сонотрод выбран за износостойкость, термостойкость, вязкость и жесткость.

• Видимый контроль условий сварки: Двуязычный сенсорный экран отображает частоту и мощность сварки в реальном времени, позволяя регулировать основные настройки времени и мощности. Это дает операторам производства и лабораторий доступный интерфейс для управления заданными параметрами сварки.

• Мониторинг качества, поддерживающий стабильность: Настраиваемые верхние и нижние пределы процесса, аварийные сигналы отклонения, самодиагностика при запуске и сигнализация неисправностей предоставляют практические инструменты для выявления ненормальных условий работы до или во время сварки.

• Определенная возможность для материалов электродов аккумуляторов: Указанные возможности сварки алюминиевой ленты/алюминиевой фольги и никелевой ленты/медной фольги, вместе с заданными размерами точек и возможностью работы с 50 слоями фольги, обеспечивают четкую техническую основу для выбора оборудования для процессов с лепестками электродов.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по сварке аккумуляторов, адаптированного к вашим материалам электродов, конфигурации слоев фольги и требуемому размеру сварочной точки.

Нам доверяют лидеры отрасли