Интеллектуальная ультразвуковая машина для сварки аккумуляторов мощностью 3000 Вт для сварки электродов до 50 слоев

Обзор продукта

Эта интеллектуальная ультразвуковая система сварки аккумуляторов разработана для высококачественного соединения лепестков электродов и стопок фольги в производстве аккумуляторов и лабораторных условиях. Платформа ультразвуковой мощности 3000 Вт, рабочая частота 24 кГц, полнофункциональная регулируемая схема и автоматическое отслеживание частоты работают вместе для поддержания стабильного выходного сигнала амплитуды без ручной настройки. Управление на базе процессора поддерживает режимы сварки по времени, энергии, мощности и глубине, предоставляя операторам практическую основу для адаптации процесса сварки к материалу лепестка, стопке фольги и требованиям к соединению.

Оборудование предназначено для сварки алюминиевой ленты толщиной 0,1 мм с алюминиевой фольгой до 50 слоев, а также никелевой ленты толщиной 0,1 мм с медной фольгой до 50 слоев. Указанные форматы точек сварки включают 3*3 мм, 3*4 мм и 3*8 мм. Оно поддерживает задачи по производству электродов аккумуляторов, где надежное металлическое соединение, низкое внутреннее сопротивление и контролируемый внешний вид шва важны для качества сборки ячеек.

Созданная для интенсивной эксплуатации, эта установка сочетает в себе сварочную головку из порошкового сплава, нижний сонотрод из специальной инструментальной стали и импортные основные компоненты. Самодиагностика при запуске, отображение процесса в реальном времени, аварийные сигналы, мониторинг данных сварки и автоматическая компенсация амплитуды помогают поддерживать стабильность процесса, обеспечивая операторам прямую видимость каждого цикла сварки.

Основные характеристики

• Ультразвуковая мощность сварки 3000 Вт: Система обеспечивает мощность сварки 3000 Вт на частоте 24 кГц для соединения лепестков электродов и стопок фольги. Оптимизированная полнофункциональная регулируемая схема разработана для постоянной амплитуды выходного сигнала и автоматического отслеживания частоты, что исключает необходимость ручной настройки частоты во время использования.

• Интеллектуальное многорежимное управление процессором: Управление на базе процессора предоставляет режимы по времени, энергии, мощности и глубине для поддержки различных условий сварки. Эта гибкость позволяет настраивать процесс сварки в зависимости от комбинаций материалов, толщины стопки и требуемого результата, вместо использования одного фиксированного подхода.

• Возможность работы с электродами до 50 слоев: Оборудование предназначено для сварки алюминиевой ленты 0,1 мм с 50 слоями алюминиевой фольги и никелевой ленты 0,1 мм с 50 слоями медной фольги. Поддерживаемые размеры точек 3*3 мм, 3*4 мм и 3*8 мм подходят для стандартных геометрий компактных соединений электродов.

• Прецизионная сварочная головка из порошкового сплава: Сварочная головка изготовлена из импортной порошковой легированной стали с высокой твердостью и высокоточным рисунком поверхности. Заявленный срок службы одной стороны превышает 150 000 циклов, что поддерживает длительное использование в производстве и сокращает простои, связанные с частой заменой оснастки.

• Прочная конструкция нижнего сонотрода: Нижний ультразвуковой сонотрод использует отборную импортную специальную инструментальную сталь для обеспечения износостойкости, жаропрочности, вязкости и механической жесткости. Контролируемая термообработка минимизирует деформацию, помогая поддерживать стабильность выходной частоты ультразвука и сильную, устойчивую высокочастотную амплитуду механического смещения.

• Контролируемое качество сварки: Заявленный результат сварки отличается прочностью и низким внутренним сопротивлением. Процесс разработан для предотвращения ложной сварки, вибрации порошка, сгорания сепаратора, нагрева изоляционной ленты и трещин, вызванных вибрацией лепестков или листов электродов; остаточная площадь металлического соединения составляет более 80%.

• Чистый внешний вид соединения: Правильно сваренные детали имеют плоскую поверхность без складок, отсутствие заусенцев на обратной стороне и полные, четкие точки сварки. Место соединения остается целым, а разрушающее усилие на разрыв может быть оценено в соответствии с количеством слоев и толщиной материала.

• 4,3-дюймовый двуязычный сенсорный экран: 4,3-дюймовый антиинтерференционный сенсорный экран обеспечивает управление на китайском и английском языках. Операторы могут устанавливать время срабатывания, время сварки, мощность и задержку вторичной волны, одновременно просматривая частоту и мощность сварки в реальном времени для подтверждения поведения процесса.

• Самодиагностика при запуске и аварийные сигналы: Устройство автоматически сканирует параметры системы сварки при запуске и отображает их в реальном времени. При обнаружении неисправности выдается сигнал тревоги, что помогает предотвратить работу при наличии сбоев в системе.

• Мониторинг данных сварки и компенсация амплитуды: Данные сварки в реальном времени могут использоваться для определения верхних и нижних пределов процесса для каждого сваренного изделия. Оборудование подает сигнал тревоги, если значения выходят за эти пределы, а автоматическая компенсация амплитуды регулирует выходной сигнал для повышения стабильности и обеспечения постоянного качества сварки.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Стабильность процесса, встроенная в архитектуру управления: Постоянная амплитуда, автоматическое отслеживание частоты и автоматическая компенсация амплитуды решают вопросы, которые напрямую влияют на повторяемость ультразвуковой сварки.

• Долговечная оснастка для повторяющихся производственных циклов: Импортная сварочная головка из порошкового сплава сочетает высокую твердость с прецизионным рисунком и заявленным ресурсом одной стороны более 150 000 циклов. Нижний сонотрод выбран за износостойкость, термостойкость, вязкость и жесткость.

• Визуальный контроль условий сварки: Двуязычный сенсорный экран отображает частоту и мощность сварки в реальном времени, позволяя регулировать ключевые настройки времени и мощности. Это дает операторам производства и лабораторий доступный интерфейс для управления заявленными параметрами сварки.

• Мониторинг качества, поддерживающий стабильность: Настраиваемые верхние и нижние пределы процесса, аварийные сигналы отклонений, самодиагностика при запуске и сигналы неисправностей предоставляют практические инструменты для выявления аномальных условий работы до или во время сварки.

• Определенные возможности для материалов электродов аккумуляторов: Указанные возможности сварки алюминиевой ленты/фольги и никелевой ленты/медной фольги, вместе с определенными размерами точек и возможностью работы с 50 слоями фольги, обеспечивают четкую техническую базу для выбора оборудования для процессов с лепестками электродов.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по сварке аккумуляторов, адаптированного к вашим материалам электродов, конфигурации слоев фольги и требуемому размеру точки сварки.

Нам доверяют лидеры отрасли