Автоматическая машина для впрыска электролита в суперконденсаторы, высокоточная вакуумная система заполнения электролитом

Обзор продукта

Эта автоматизированная система впрыска электролита обеспечивает промышленную точность и объемную стабильность при сборке высокопроизводительных суперконденсаторов. Оборудование, разработанное специально для цилиндрических суперконденсаторов 60-й серии и передовых электрохимических накопителей энергии, автоматизирует полный цикл заполнения электролитом. Благодаря интеграции предварительного вакуумирования, прецизионного бесклапанного керамического дозирования и программируемых циклов чередования вакуума и давления, машина обеспечивает полное пропитывание плотных матриц электродов без образования пузырьков, предотвращая при этом химическую деградацию.

Система, созданная для требовательного пилотного производства, коммерческих производственных линий и высокопроизводительных исследовательских центров, бесперебойно работает в среде инертного газа в перчаточных боксах или сухих помещениях. Архитектура включает двухрядную оснастку на 12 станций, где каждая станция работает независимо, что позволяет гибко выполнять пакетную обработку без взаимных помех и простоев. Операторы могут легко адаптировать оснастку под ячейки различной высоты, обеспечивая универсальную поддержку для разнообразных форм-факторов суперконденсаторов и индивидуальных конструкций ячеек.

Разработанная с бескомпромиссным вниманием к коррозионной стойкости и долговечности, вся система подачи жидкости и механический каркас изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 316, промышленной керамики высокой чистоты (диоксид циркония и оксид алюминия), ПТФЭ и алюминиевого сплава 6-й серии. Усовершенствованные многоступенчатые системы фильтрации паров и механического позиционирования заменяют хрупкие оптические и электронные компоненты, обеспечивая непрерывную работу без дрейфа в условиях агрессивных органических и кислотных электролитов.

Ключевые особенности

• Бесклапанные прецизионные керамические дозирующие насосы: Двойные насосы из диоксида циркония (ZrO₂) и оксида алюминия (Al₂O₃) высокой чистоты используют нанотехнологию литья под давлением для достижения исключительной плотности микроструктуры, самосмазывания и герметичности без использования динамических мягких уплотнений или загрязнения смазкой.
• Высокая точность дозирования и широкий диапазон: Обеспечивает точность впрыска ±1% в регулируемом диапазоне объемов от 0 до 250 мл, поддерживается высокомоментным приводом насоса, способным обеспечить скорость потока до 40 мл/с без остановок или заклинивания из-за кристаллизации.
• Программируемые циклы вакуума и давления: Автоматически выполняет последовательное предварительное вакуумирование (≥ -98 кПа), прецизионное дозирование электролита и чередующиеся циклы вакуумирования и наддува для ускорения насыщения сепаратора и устранения микропузырьков.
• Двунаправленная перекачка и всасывание против кристаллизации: Функции прямого дозирования и обратного всасывания позволяют полностью удалять остатки электролита обратно в резервуар во время простоев, предотвращая засорение линий и кристаллизацию.
• Коррозионностойкое механическое позиционирование: Прочные механические механизмы позиционирования из нержавеющей стали заменяют уязвимые оптические и электронные датчики внутри перчаточного бокса, исключая сбои датчиков из-за воздействия электролита и необходимость частого технического обслуживания.
• Автоматизированное управление буферным резервуаром: Встроенный промежуточный бак для электролита оснащен системой автоматического контроля высокого и низкого уровня для запуска циклов самозаполнения, предотвращая работу «всухую» и обеспечивая непрерывное производство.
• Многоступенчатая фильтрация паров и защита насоса: Усовершенствованная многоуровневая фильтрация частиц и специализированные системы химического поглощения улавливают коррозионные пары электролита, сохраняя чистоту пневматических линий и защищая внешние вакуумные насосы от химической коррозии.
• Независимая модульная работа на 12 станциях: Двухрядная компоновка на 12 станций с приводом от двух прецизионных ходовых винтов позволяет выполнять впрыск в одну ячейку или частичную загрузку без необходимости задействовать все станции, что максимально повышает гибкость эксплуатации.
• Сверхпрочная химически стойкая конструкция: Изготовлена с использованием рамы из анодированного алюминия 6-й серии, деталей, контактирующих с жидкостью, из нержавеющей стали SUS304/SUS316, а также химически стойких трубок из ПЭ и ПТФЭ, способных выдерживать воздействие агрессивных кислотных, щелочных и органических паров электролита.
• Встроенный высокоточный гравиметрический контроль качества: Включает промышленные весы и специальный компьютерный интерфейс для регистрации веса ячеек до и после заполнения, что обеспечивает статистический контроль процесса в реальном времени и 100% проверку качества.

Области применения

Технические характеристики

Конфигурация системы и входящие в комплект компоненты

Почему стоит выбрать этот продукт

• Превосходная долговечность бесклапанной керамики: Специализированные узлы насосов из диоксида циркония и оксида алюминия практически не подвержены износу, обладают экстремальной химической инертностью и исключительной стойкостью к крутящему моменту, что исключает риск разрушения сердечника из-за кристаллизации электролита.
• Надежная инженерная защита для перчаточных боксов: Замена хрупких оптических датчиков и чувствительных электронных переключателей на механическое позиционирование из нержавеющей стали и пневматические приводы позволяет оборудованию работать в агрессивных средах годами без деградации датчиков.
• Полная пропитка сепаратора: Многоступенчатое программируемое вакуумирование с последующим чередованием циклов положительного давления направляет электролит в самые глубокие слои намотанных электродов, радикально снижая внутреннее сопротивление ячейки (ESR) и устраняя сухие зоны.
• Замкнутая система без загрязнений: Герметичный путь подачи жидкости, технология сопел с защитой от капель и функция автоматической обратной продувки удерживают летучие электролиты внутри системы, сохраняя чистоту атмосферы перчаточного бокса и минимизируя потери активных материалов.
• Готовое производство и прослеживаемость процессов: Платформа с двухрядной компоновкой на 12 гнезд и встроенным гравиметрическим ПО обеспечивает немедленную проверяемую верификацию партий, гарантируя строгое соответствие промышленным стандартам производства накопителей энергии.

Свяжитесь с нашей командой технических инженеров сегодня, чтобы запросить индивидуальное коммерческое предложение, обсудить варианты оснастки для ваших форм-факторов ячеек или сконфигурировать полностью интегрированное решение для заполнения электролитом в перчаточном боксе.

Нам доверяют лидеры отрасли