Шестипозиционная вакуумная машина для заливки электролита в суперконденсаторы

Обзор продукта

Эта шестипозиционная вакуумная машина предназначена для этапа заливки электролита при производстве суперконденсаторов и цилиндрических аккумуляторов. В ней используется контролируемая последовательность операций: создание высокого вакуума, заливка электролита, обработка низким вакуумом, создание избыточного давления и сброс давления для улучшения равномерности, полноты и повторяемости пропитки электролитом. Объем заполнения, время вакуумирования, время выдержки под давлением и параметры цикла могут быть настроены в соответствии с различными требованиями техпроцесса.

Система предназначена для аккумуляторов серии 60 и суперконденсаторов высотой от 50 до 204 мм. Она подходит для лабораторных исследований, пилотного производства и специализированных производственных линий, где критически важны стабильное дозирование электролита и контролируемая пропитка. Шесть рабочих станций могут управляться независимо, что позволяет гибко осуществлять загрузку, выгрузку и управление процессами без взаимного влияния.

Поскольку электролиты для суперконденсаторов могут быть высококоррозийными и склонными к кристаллизации, оборудование спроектировано для работы в условиях агрессивного химического воздействия. Коррозионностойкие материалы проточной части, многоступенчатая фильтрация, адсорбционная защита и удобная компоновка для обслуживания помогают поддерживать надежную работу, снижая риск загрязнения, засорения, повреждения вакуумного насоса и необходимость лишних циклов очистки перчаточного бокса.

Основные характеристики

• Процесс вакуумной заливки: Установка создает высокий вакуум перед заполнением, а затем чередует низкий вакуум и избыточное давление на этапе выдержки. Этот процесс способствует более полному проникновению электролита и равномерному поглощению внутри изделия.

• Шесть независимых рабочих станций: За один цикл можно обработать шесть изделий, при этом каждая станция выбирается и управляется независимо. Такая компоновка обеспечивает гибкое планирование производства, поэтапную загрузку и эффективную работу с опытными образцами или малыми партиями.

• Высокая точность заливки: Точность дозирования электролита составляет ±1%, что помогает контролировать содержание электролита и улучшать стабильность характеристик от партии к партии при производстве суперконденсаторов и аккумуляторов.

• Регулируемые параметры процесса: Время вакуумирования, уровень высокого вакуума, уровень низкого вакуума, объем заполнения, время выдержки, давление, длительность давления и время сброса давления могут быть настроены в соответствии с требованиями к продукту и техпроцессу.

• Коррозионностойкий жидкостный тракт: Соединения резервуаров из нержавеющей стали, коррозионностойкие шланги из ПЭ, а также компоненты из SUS316 и ПТФЭ в специальных двухходовых пневматических клапанах обеспечивают высокую устойчивость к воздействию агрессивных электролитов и условиям кристаллизации.

• Защита от засорения: Многоступенчатая фильтрация и специализированная адсорбционная система помогают поддерживать чистоту клапанов и трубопроводов, защищая вакуумный насос от агрессивных паров, кристаллизованного осадка и частиц, которые могут повредить или заблокировать компоненты насоса.

• Снижение воздействия на перчаточный бокс: Воздействие электролита внутри перчаточного бокса минимизируется во время заливки, что уменьшает контакт паров с другими компонентами бокса и помогает ограничить коррозию окружающего оборудования.

• Доступность для очистки и обслуживания: Внутренняя фильтрация и расположение трубопроводов спроектированы для удобного доступа оператора. Фильтры легко снимаются, накопившаяся жидкость может быть слита, а засоренные трубки прочищены через рабочий порт перчаточного бокса без снятия стекла.

• Функция очистки DMC: Встроенная функция очистки DMC поддерживает плановое ежемесячное или ежеквартальное техническое обслуживание, помогая содержать тракт в чистоте и сокращая частоту масштабных ручных операций по очистке.

• Адаптируемая оснастка для изделий: Фиксаторы можно легко снимать и устанавливать для работы с изделиями разной высоты. Другие размеры изделий также могут быть адаптированы в соответствии с требованиями применения.

Области применения

Технические характеристики

Архитектура процесса разработана для решения специфических операционных проблем, создаваемых коррозийными и кристаллизующимися электролитами суперконденсаторов. Жидкостный тракт, узлы клапанов, компоненты фильтрации и система адсорбционной защиты были неоднократно оптимизированы в ходе практического применения. Этот инженерный подход помогает снизить риск засорения клапанов, сужения трубок, сбоев вакуумной экстракции и незапланированного технического обслуживания.

Оборудование сконфигурировано для работы в среде азота перчаточного бокса. Требование к газу: минимальное давление 0.4 МПа, расход 0.2 м³/мин. Источник вакуума не входит в стандартную комплектацию и должен быть предоставлен заказчиком (подходящий вакуумный насос или вакуумная магистраль, способная поддерживать давление выше -98 кПа). Монтажные бригады должны подтвердить наличие необходимых коммуникаций перед вводом в эксплуатацию.

Физические габариты для установки также должны быть оценены при планировании проекта. Рабочая станция имеет длину 900 мм, ширину 450 мм и высоту 870 мм, а блок управления — длину 600 мм, ширину 450 мм и высоту 1500 мм. Общий вес брутто составляет 330 кг, и пол в месте установки должен выдерживать нагрузку более 0.3 т/м². Для размещения на верхних этажах лифт должен иметь ширину не менее 1 м, высоту 2 м и глубину 1.3 м. Полный маршрут перемещения от внешней территории до цеха и метод финальной установки должны быть подтверждены перед отгрузкой.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработано для сложных электролитов: Коррозионностойкая конструкция и дизайн проточной части с защитой от кристаллизации устраняют основные причины отказов, связанные с агрессивными электролитами.

• Стабильный контроль производства: Точность заливки ±1%, регулируемые параметры процесса и повторяемые циклы вакуум-давление обеспечивают стабильную загрузку электролита в опытных и производственных партиях.

• Снижение затрат на обслуживание: Доступные фильтры, удобный слив остатков жидкости, функция очистки DMC и доступ к обслуживанию со стороны перчаточного бокса упрощают регулярную очистку и сокращают время простоя.

• Премиальные конструкционные материалы: Соединения из нержавеющей стали, клапаны из SUS316 и ПТФЭ, шланги из коррозионностойкого ПЭ и корпус из алюминиевого сплава 6-й серии обеспечивают прочную основу для долгосрочной эксплуатации.

• Гибкость применения: Шесть независимых станций, регулируемая оснастка и поддержка высоты изделий от 50 до 204 мм делают оборудование подходящим для меняющихся исследовательских, пилотных и производственных задач.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, помощи в планировании установки или разработки индивидуального решения по заливке электролита, адаптированного под размеры ваших суперконденсаторов и процессы в перчаточном боксе.

Нам доверяют лидеры отрасли