Универсальная установка для вакуумного дозирования электролита, выдержки и предварительной термосварки аккумуляторов и суперконденсаторов

Обзор продукта

Эта универсальная рабочая станция объединяет в себе прецизионное вакуумное дозирование электролита, программируемую вакуумную пропитку и предварительную термосварку в единой компактной настольной архитектуре. Система, специально разработанная для сборки пакетных (pouch cell) аккумуляторов и суперконденсаторов, выполняет автоматизированный рабочий процесс: создание глубокого вакуума, дозирование электролита с высокой объемной точностью, обеспечение тщательного смачивания активного материала во время регулируемой фазы выдержки и герметичную предварительную сварку корпуса ячейки под контролируемым тепловым и пневматическим давлением. Объединяя три критически важных этапа финишной обработки ячеек в один непрерывный цикл, это оборудование исключает необходимость перемещения ячеек между отдельными станциями и предотвращает воздействие атмосферы во время критических фаз смачивания.

Эта система обработки, разработанная для лабораторий по созданию прототипов аккумуляторов, передовых научно-исследовательских институтов энергетики и пилотных производственных линий, обеспечивает превосходную повторяемость процессов для различных химических составов. Она подходит для стандартных литий-ионных пакетных ячеек, перспективных натрий-ионных конфигураций, твердотельных электролитных составов и электрических двухслойных конденсаторов. Компактные размеры и газонепроницаемая конструкция позволяют использовать ее непосредственно внутри перчаточных боксов с аргоновой средой или в стандартных сухих помещениях без ущерба для рабочего пространства чистой комнаты.

Установка изготовлена из коррозионностойких сплавов промышленного класса и выдерживает воздействие агрессивных органических растворителей, фторированных солей лития и едких паров электролита. Высококачественные линейные направляющие и прецизионные пневматические приводы обеспечивают равномерное механическое давление по всей плоскости сварки, гарантируя, что партии ячеек будут иметь стабильную толщину шва, минимальную утечку электролита и однородные электрохимические характеристики при последующем формировании и циклических испытаниях.

Основные характеристики

• Интегрированный рабочий процесс «3-в-1»: Объединяет вакуумное дозирование жидкости, длительную выдержку/пропитку и предварительную термосварку кромок в одной камере, максимально эффективно используя лабораторное пространство и значительно сокращая время цикла.
• Сверхточное объемное дозирование: Высокоточный механизм жидкостного насоса обеспечивает точность дозирования ±1% с гибким объемом дозирования от 0,2 мл до непрерывного потока, обеспечивая стабильное соотношение электролита к емкости в партиях ячеек.
• Двухступенчатый вакуум и программируемая выдержка: Предусмотрена независимая регулировка параметров низкого и высокого вакуума с таймерами пропитки, программируемыми до 9999 минут, что гарантирует глубокое проникновение электролита и насыщение пор в плотных электродных матрицах.
• Медные сварочные элементы с высокой проводимостью: Головки термосварки изготовлены из высококачественного твердого медного сплава, обеспечивающего быстрый тепловой отклик, равномерное распределение температуры до 250°C и меньшее энергопотребление по сравнению с традиционной стальной оснасткой.
• Параллельность прецизионных линейных направляющих: Верхняя и нижняя сварочные матрицы приводятся в действие пневматическими цилиндрами, направляемыми двойными линейными втулками, что поддерживает строгую параллельность матриц и обеспечивает допуски по общей толщине шва менее 15 мкм по всей 200-мм кромке сварки.
• Интеллектуальное управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: Промышленный программируемый логический контроллер в сочетании с интуитивно понятным цифровым сенсорным экраном обеспечивает мониторинг в реальном времени и хранение рецептов для уровней вакуума, температур, времени выдержки и усилий пневматического прессования.
• Превосходная химическая и коррозионная стойкость: Пути контакта с жидкостью, внутренние крепежные элементы и структурные детали изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304 и 316 в сочетании с химически стойкими гибкими трубками и сварным алюминиевым вакуумным сосудом.
• Широкоугольное смотровое окно: Встроенное в вакуумную камеру смотровое окно высокой четкости позволяет операторам визуально контролировать динамику дозирования электролита, процесс смачивания и механику сварки, не нарушая внутренние атмосферные условия.
• Пневматический привод камеры с направляющим шарниром: Крышка вакуумной камеры приводится в действие специальными пневматическими цилиндрами с вращающимися направляющими втулками, что обеспечивает легкое открывание, повторяемое выравнивание при закрытии и надежную герметичность в течение тысяч непрерывных циклов.
• Универсальная совместимость с перчаточными боксами и сухими помещениями: Герметичная внешняя архитектура и компактные настольные размеры позволяют легко перемещать устройство через шлюзы и эксплуатировать его в сухих помещениях с ультранизкой точкой росы и в перчаточных боксах с инертной средой.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Консолидированное инженерное совершенство: Объединяя дозирование жидкости, пропитку и сварку кромок в одном жестком шасси, эта система минимизирует ошибки при перемещении ячеек, снижает капитальные затраты на оборудование и оптимизирует ценное пространство внутри перчаточных боксов.
• Прецизионная геометрия сварки: Двойные линейные направляющие и сварочные элементы из чистой меди исключают механический прогиб, обеспечивая параллельные края шва с отклонением толщины менее 15 мкм для предотвращения микроутечек в пакетных ячейках.
• Бескомпромиссная химическая совместимость: Благодаря компонентам из нержавеющей стали 304/316, сварным алюминиевым камерам и фторполимерным линиям подачи жидкости, система гарантирует отсутствие загрязнений и максимальный срок службы при работе с агрессивными электролитами.
• Полностью настраиваемая автоматизация процесса: Сенсорный экран ПЛК высокого разрешения позволяет инженерам-технологам задавать объемы микродозирования, многоступенчатые профили вакуумной пропитки и циклы термосварки с точностью до миллисекунд и полной цифровой повторяемостью.

Свяжитесь с нашим отделом технических продаж сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальную оснастку и размеры, адаптированные к вашим конкретным требованиям к исследованиям аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли